पेशेवर स्ट्रेटनिंग मशीन निर्माता जो परिशुद्धता और विश्वसनीयता प्रदान करता है

एक ट्यूब या बार अच्छी आयामी सटीकता के साथ ड्राइंग प्रक्रिया को छोड़ सकता है और फिर भी अंतिम सीधेपन की आवश्यकता को विफल कर सकता है। अवशिष्ट तनाव, असमान विरूपण, सामग्री की कठोरता और क्रॉस-सेक्शन का आकार सभी ड्राइंग के बाद झुकने या विरूपण का कारण बन सकते हैं।फैंगरॉन्गसीधा करने वाली मशीनेंप्रत्येक उत्पाद के लिए एक रोलर व्यवस्था का उपयोग करने के बजाय गोल ट्यूब, बार, बड़े-व्यास अनुभाग और अनियमित प्रोफाइल को कवर करते हुए, इन अंतरों के आसपास कॉन्फ़िगर किया गया है।

हर स्ट्रेटनेस समस्या के लिए एक ही मशीन की आवश्यकता नहीं होती है

छोटे और मध्यम गोल ट्यूबों या बारों के लिए, क्षैतिज मल्टी-रोलर मशीनें सामग्री की लंबाई के साथ बार-बार सुधार प्रदान करती हैं। FangRong FR-20 से FR-180 क्षैतिज मॉडल लगभग φ4-φ180 मिमी को कवर करते हैं और 15-17 रोलर्स का उपयोग करते हैं। वर्टिकल मल्टी-रोलर मशीनें बहुत बड़े वर्गों के लिए FR-20 से FR-1100 तक की सीमा का विस्तार करती हैं, जिसमें ट्यूब व्यास φ1100 मिमी तक और दीवार की मोटाई 60 मिमी तक होती है।

सटीक छीलने वाली छड़ों के लिए जहां सीधापन और सतह की स्थिति दोनों महत्वपूर्ण हैंदो-रोलर परिशुद्धता श्रृंखलाएक भिन्न सुधार सिद्धांत का उपयोग करता है। FR-20 से FR-160 मॉडल φ180 से φ570 मिमी तक रोलर व्यास के साथ उपलब्ध हैं और उपयुक्त प्रक्रिया स्थितियों के तहत Ra≤0.8μm तक सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैं।

अनियमित अनुभागों को फिर से दूसरे दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। हेक्सागोनल, वर्गाकार, कोणीय और अन्य प्रोफाइल पारंपरिक राउंड-बार स्ट्रेटनिंग पर समान रूप से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं क्योंकि उनके कोने और सपाट सतह अलग-अलग संपर्क भार वहन करते हैं। फैंगरॉन्ग अनियमित हैसीधी करने वाली मशीनेंS80mm तक की प्रोफ़ाइल के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनमें रोलर की स्थिति वास्तविक अनुभाग से मेल खाती है।

रोलर सेटअप निर्धारित करता है कि क्या ठीक किया जाएगा

केवल रोलर गिनती ही सीधीकरण सटीकता निर्धारित नहीं करती है।रोलर व्यास, रोलर रिक्ति, झुकाव कोण, संपर्क स्थिति, और प्रत्येक सुधार बिंदु पर कमी सभी सामग्री की प्रतिक्रिया को प्रभावित करती है। फैंगरॉन्ग मशीनें कठोर रोलर्स और लगभग 27°-36° के समायोज्य रोलर झुकाव कोणों का उपयोग करती हैं, जिससे विभिन्न सामग्रियों और अनुभाग आकारों के लिए सुधार की स्थिति को समायोजित किया जा सकता है।

गोल उत्पादों के लिए, प्रक्रिया गोलाई को नियंत्रित करते हुए सीधेपन को भी लक्षित कर सकती है। सामग्री, टूलींग और प्रक्रिया की स्थिति उपयुक्त होने पर फैंगरॉन्ग सटीक कॉन्फ़िगरेशन 0.1-0.3 मिमी/मीटर की सीमा में सीधापन और ≤0.05 मिमी की गोलाई सहनशीलता प्राप्त कर सकता है। इन आंकड़ों का मूल्यांकन प्रत्येक उत्पाद के लिए सार्वभौमिक परिणाम के रूप में मानने के बजाय वास्तविक आने वाली स्थिति और आवश्यक सहनशीलता के आधार पर किया जाना चाहिए।

φ4मिमी से φ1100मिमी तक

उपकरण श्रेणी में सटीक छोटे-खंड कार्य और भारी बड़े-व्यास ट्यूब दोनों शामिल हैं। क्षैतिज मॉडल 60 मीटर/मिनट तक की कार्य गति पर काम करते हैं, जबकि बड़े ऊर्ध्वाधर सिस्टम 280 किलोवाट तक मुख्य मोटर और 5.5 किलोवाट तक उठाने वाली मोटर का उपयोग करते हैं। परिवर्तनीय-आवृत्ति ड्राइव चलने की गति को सामग्री के आकार, कठोरता, सुधार आवश्यकताओं और डाउनस्ट्रीम उत्पादन दर से मेल खाने की अनुमति देती है।

यह श्रेणी तब उपयोगी होती है जब कोई फ़ैक्टरी एक से अधिक प्रकार के उत्पाद संसाधित करती है। एक छोटी परिशुद्धता वाली पट्टी और एक भारी दीवार वाली ट्यूब को एक ही स्ट्रेटनिंग कॉन्फ़िगरेशन पर केवल इसलिए नहीं थोपा जाना चाहिए क्योंकि दोनों उत्पाद तकनीकी रूप से "गोल" हैं। मशीन की संरचना, रोलर आयाम, लोडिंग विधि और सुधार बल का वास्तविक अनुभाग से मेल खाना आवश्यक है।

जहां स्ट्रेटनिंग प्रोडक्शन लाइन में फिट होती है

कटिंग, चैम्बरिंग, निरीक्षण या संयोजन से पहले स्ट्रेटनिंग अक्सर अंतिम आयामी सुधार होता है। खींची गई ट्यूबों और बारों के लिए, फैंगरॉन्ग स्ट्रेटनर को एक के साथ एकीकृत कर सकता हैकाटने की मशीनऔरचम्फरिंग मशीनताकि इन परिचालनों के बीच सामग्री प्रबंधन कम हो जाए।

यह ऑटोमोटिव घटकों, एयरोस्पेस भागों, निर्माण अनुभागों और अन्य उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जहां पिछले फॉर्मिंग ऑपरेशन से ग्रहण किए जाने के बजाय ड्राइंग के बाद सीधेपन की जांच की जाती है। FangRong अंतर्राष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए CE और ISO प्रमाणपत्रों के साथ क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर मल्टी-रोलर, ऊर्ध्वाधर दो-रोलर और अनियमित-प्रोफ़ाइल कॉन्फ़िगरेशन की आपूर्ति करता है।