परिशुद्ध तार उत्पादन के लिए कुंडल ड्राइंग मशीन निर्माता

ट्यूब या तार की लंबी लंबाई खींचने के लिए सामग्री को ड्राइंग और वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर बने रहने की आवश्यकता होती है। निश्चित-लंबाई वाली सलाखों के लिए पारंपरिक ड्रॉबेंच के विपरीत, एक कॉइल ड्राइंग मशीन को एक ही समय में खींचने, मार्गदर्शन, तनाव और टेक-अप को नियंत्रित करना चाहिए। फैंगरोंग काकुंडल रेखांकन मशीनकेपस्टर व्यास के साथ ऊर्ध्वाधर और उल्टे विन्यास में उपलब्ध हैφ250 मिमी से φ2200 मिमीऔर से गति खींचना80-400 मी/मिनट, मॉडल और सामग्री पर निर्भर करता है।

उच्च ड्राइंग गति पर तनाव नियंत्रण

उच्च लाइन गति पर, अस्थिर तनाव के परिणामस्वरूप ढीले कॉइल्स, टेलीस्कोपिंग, असमान घुमावदार पिच या अनियमित सामग्री फीडिंग हो सकती है। केवल मोटर की गति बढ़ाने से इन समस्याओं का समाधान नहीं होता है। फैंगरॉन्ग का उपयोग करता हैडांसर आर्म और प्रोग्रामयोग्य पिच नियंत्रणघुमावदार गति के साथ सामग्री के तनाव को समन्वित करने के लिए, टेक-अप सिस्टम को ड्राइंग लाइन में परिवर्तनों का पालन करने की अनुमति देता है।

यह नरम तांबे और एल्यूमीनियम उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अत्यधिक वाइंडिंग तनाव सामग्री को ख़राब कर सकता है और अगले उत्पादन चरण के दौरान तैयार कॉइल को खोलना मुश्किल बना सकता है।

ड्राइंग और वाइंडिंग का मिलान करना होगा.निरंतर कुंडल उत्पादन के लिए, टेक-अप सिस्टम को वास्तविक ड्राइंग गति और सामग्री की स्थिति का पालन करने की आवश्यकता होती है। वाइंडिंग सिस्टम को बहुत तेजी से चलाने या अत्यधिक तनाव लगाने से तैयार कॉइल प्रभावित हो सकती है।

उल्टे और लंबवत कुंडल खींचने वाली मशीनें

फैंगरॉन्ग उल्टे और ऊर्ध्वाधर कुंडल ड्राइंग कॉन्फ़िगरेशन दोनों की आपूर्ति करता है। से उल्टे मॉडलFR-D250 से FR-D2200 तक25 मिमी तक ट्यूब व्यास को संभाल सकता है। मॉडल के आधार पर, टेक-अप मोटर 5.5-7.5 किलोवाट है, जिसमें डब्ल्यूपीओ श्रृंखला रिड्यूसर, वायवीय सामग्री दबाने और क्रॉस-रोलर प्री-स्ट्रेटनिंग इकाइयों के 5-10 समूह हैं।

इन मशीनों का उपयोग निरंतर ट्यूब प्रसंस्करण के लिए किया जाता है जहां सामग्री को घुमावदार अनुभाग में प्रवेश करने से पहले निर्देशित और नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। प्री-स्ट्रेटनिंग इकाइयाँ सामग्री को अधिक सुसंगत वाइंडिंग के लिए तैयार करने में मदद करती हैं।

सहित लंबवत मॉडलFR-250 से FR-1800रेंज, डब्ल्यूपीओ वर्म गियर या कठोर गियर रिड्यूसर का उपयोग करें और तक की ड्राइंग गति तक पहुंच सकते हैं200 मी/मिनट. लेआउट आने वाली सामग्री, ट्यूब या तार के व्यास, आवश्यक कुंडल आयाम, उपलब्ध स्थापना स्थान और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

उलटा प्रकारएफआर-डी250-एफआर-डी2200
ट्यूब का व्यास 25 मिमी तक
5.5–7.5kW टेक-अप मोटर

लंबवत प्रकारएफआर-250-एफआर-1800
ड्राइंग गति 200 मीटर/मिनट तक
डब्ल्यूपीओ या कठोर गियर रिड्यूसर

पूर्व सीधाक्रॉस-रोलर इकाइयों के 5-10 समूह
चयनित मॉडलों पर उपलब्ध है
नियंत्रित कुंडल फीडिंग के लिए

कैप्सटन व्यास और मशीन चयन

कैपस्टेन कॉइल ड्राइंग मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि इसका व्यास प्रभावित करता है कि ड्राइंग और वाइंडिंग सिस्टम से गुजरते समय सामग्री कैसे झुकती है। FangRong कॉन्फ़िगरेशन रेंज से हैंφ250 मिमी से φ2200 मिमी, लगभग मोटर शक्तियों के साथ5.5/7.5kW से 90/110kW.

कैपस्टन व्यासφ250–2200मिमी

ड्राइंग गति80-400 मी/मिनट

मोटर शक्तिलगभग। 5.5/7.5-90/110 किलोवाट

बड़ा केपस्टर हमेशा सही विकल्प नहीं होता है। पतली या सख्त सामग्री के लिए, आवश्यक झुकने की त्रिज्या, सतह की स्थिति और तैयार कुंडल का आकार अधिकतम लाइन गति से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है। चयन को ध्यान में रखना चाहिएसामग्री ग्रेड, प्रारंभिक व्यास, प्रति पास कमी, तैयार कुंडल व्यास और आवश्यक ड्राइंग गति.

चयन वस्तु	इसका क्या प्रभाव पड़ता है	यह क्यों मायने रखती है
सामग्री ग्रेड	भार खींचना और झुकने का व्यवहार	नरम तांबे और एल्यूमीनियम को सावधानीपूर्वक तनाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है
आरंभिक व्यास	खींचने की शक्ति और मशीन की क्षमता	मशीन की आवश्यक कार्य सीमा निर्धारित करता है
प्रति पास कटौती	आरेखण भार और उत्पादन चक्र	मोटर और ड्राइंग सिस्टम आवश्यकताओं को प्रभावित करता है
समाप्त कुंडल व्यास	घुमावदार व्यवस्था और कैपस्टर चयन	डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग और स्टोरेज का मिलान होना आवश्यक है
आवश्यक लाइन गति	ड्राइंग और टेक-अप गति	उच्च गति के लिए अधिक स्थिर तनाव और वाइंडिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है

सतत ट्यूब और तार के लिए आवेदन

कॉइल ड्राइंग अलग-अलग कटे हुए टुकड़ों के बजाय निरंतर लंबाई में आपूर्ति और उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैंएयर कंडीशनिंग के लिए कॉपर ट्यूब कॉइल, केबल उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम तार और स्प्रिंग निर्माण के लिए स्टील तार.

मशीन वहां भी उपयुक्त है जहां खींची गई सामग्री को सीधे वाइंडिंग या भंडारण प्रक्रिया में जाने की आवश्यकता होती है। जब तैयार कॉइल को एक अलग व्यास, घुमावदार दिशा या पैकेजिंग प्रारूप की आवश्यकता होती है, तो एरिवाइंडिंग मशीनड्राइंग मशीन के बाद स्थापित किया जा सकता है।

निरंतर उत्पादों के लिए, मशीन चयन के दौरान डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग पर विचार किया जाना चाहिए।ड्राइंग मशीन को प्रत्येक वाइंडिंग या पैकेजिंग आवश्यकता को स्वयं संभालने की आवश्यकता नहीं है। जब अंतिम कुंडल विनिर्देश ड्राइंग मशीन के मानक टेक-अप प्रारूप से भिन्न होता है तो एक अलग रिवाइंडिंग इकाई का उपयोग किया जा सकता है।

प्री-स्ट्रेटनिंग और कॉइल वाइंडिंग

वाइंडिंग से पहले सामग्री की स्थिति का तैयार कॉइल पर सीधा प्रभाव पड़ता है। प्री-स्ट्रेटनिंग, मटेरियल प्रेसिंग, वाइंडिंग पिच और तनाव सभी को उत्पाद के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। फैंगरॉन्ग इन कार्यों को मशीन के प्रकार और एप्लिकेशन के अनुसार कॉन्फ़िगर करता है ताकि सामग्री टेक-अप अनुभाग में प्रवेश करते समय स्थिर रहे।

ट्यूब अनुप्रयोगों के लिए, क्रॉस-रोलर प्री-स्ट्रेटनिंग इकाइयां सामग्री को घुमावदार खंड तक पहुंचने से पहले नियंत्रित करने में मदद करती हैं। निरंतर संचालन के दौरान सामग्री को ठीक से संलग्न रखने के लिए चयनित कॉन्फ़िगरेशन पर वायवीय दबाव का उपयोग किया जाता है।

निरंतर उत्पादन के लिए, मशीन का चयन वास्तविक ड्राइंग लोड, सामग्री तनाव और आवश्यक कॉइल ज्यामिति के आधार पर किया जाना चाहिए। अधिकतम ड्राइंग गति विनिर्देश का केवल एक हिस्सा है। सामग्री के गुण, कमी, केपस्टर व्यास और अगली प्रक्रिया की आवश्यकताओं पर भी विचार करने की आवश्यकता है।