कॉपर अनियमित स्ट्रेटनिंग मशीन

कॉपर अनियमित स्ट्रेटनिंग मशीन को तांबे की छड़ों, छड़ों और गैर-गोल प्रोफाइलों को सीधा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनके क्रॉस-सेक्शन को पारंपरिक राउंड-बार स्ट्रेटनर द्वारा प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। यह तांबे की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिन्हें एक्सट्रूज़न, रोलिंग, ड्राइंग या अन्य निर्माण प्रक्रियाओं के बाद नियंत्रित सुधार की आवश्यकता होती है।

कई संरचनात्मक धातुओं की तुलना में तांबा अपेक्षाकृत नरम और लचीला है। सीधा करने के दौरान, अत्यधिक रोलर दबाव या अनुपयुक्त संपर्क स्थिति सतह पर निशान छोड़ सकती है या प्रोफ़ाइल ज्यामिति को बदल सकती है। इसलिए मशीन विरूपण की मात्रा और दिशा को नियंत्रित करते हुए कई बिंदुओं पर सुधार लागू करने के लिए एक कॉन्फ़िगर करने योग्य रोलर सिस्टम का उपयोग करती है।

कॉपर प्रोफाइल को कैसे सीधा किया जाता है

कॉपर प्रोफ़ाइल समायोज्य स्ट्रेटनिंग रोलर्स की एक श्रृंखला से होकर गुजरती है। प्रत्येक रोलर एक विशिष्ट दिशा से नियंत्रित मात्रा में सुधार लागू करता है, एक बिंदु पर संपूर्ण विरूपण को मजबूर करने के बजाय धीरे-धीरे झुकने या मुड़ने को कम करता है।

अनियमित अनुभागों के लिए, रोलर संपर्क वास्तविक प्रोफ़ाइल ज्यामिति से मेल खाना चाहिए। रोलर रिक्ति, संरेखण, दबाव और सुधार दिशा को अनुभाग आकार और विरूपण पैटर्न के अनुसार समायोजित किया जाता है। यह तांबे के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि संकेंद्रित दबाव स्थानीय डेंट, सतह खरोंच या क्रॉस-सेक्शन विरूपण उत्पन्न कर सकता है।

उत्पादन लाइन के आधार पर, मशीन को स्वचालित या अर्ध-स्वचालित फीडिंग के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है और अपस्ट्रीम फॉर्मिंग या डाउनस्ट्रीम कटिंग और प्रोसेसिंग उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

कॉपर प्रसंस्करण के लिए मुख्य विशेषताएं

प्रोफ़ाइल-विशिष्ट रोलर व्यवस्था
रोलर लेआउट का चयन प्रत्येक वर्कपीस को गोल पट्टी के रूप में मानने के बजाय तांबे की प्रोफ़ाइल के अनुसार किया जाता है। असममित और कस्टम-आकार वाले प्रोफाइल के अनुरूप संपर्क बिंदुओं को अनुभाग के चारों ओर व्यवस्थित किया जा सकता है।

नरम तांबे के लिए नियंत्रित सुधार
अत्यधिक स्थानीय दबाव के बिना विरूपण को ठीक करने के लिए तांबे को पर्याप्त बल की आवश्यकता होती है। समायोज्य रोलर स्थिति और काम करने की स्थिति सुधार भार को कई संपर्क बिंदुओं पर वितरित करने की अनुमति देती है।

प्रोफ़ाइल ज्यामिति का संरक्षण
विद्युत कंडक्टरों, बसबारों और अन्य कार्यात्मक तांबे प्रोफाइलों के लिए, डिज़ाइन किए गए क्रॉस-सेक्शन को बनाए रखना उतना ही महत्वपूर्ण हो सकता है जितना सीधापन प्राप्त करना। स्ट्रेटनिंग सिस्टम को इसी आवश्यकता को ध्यान में रखकर कॉन्फ़िगर किया गया है।

विभिन्न तांबे अनुभागों के लिए उपयुक्त
कॉपर अनियमित स्ट्रेटनिंग मशीन को वास्तविक सामग्री आयामों और प्रोफ़ाइल ज्यामिति के अधीन, गोल, चौकोर, आयताकार, सपाट और अन्य अनियमित तांबे के वर्गों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए समायोज्य
रोलर रिक्ति, संरेखण और कामकाजी मापदंडों को विभिन्न सामग्री आकार और विरूपण स्थितियों के लिए समायोजित किया जा सकता है, जिससे उपकरण बहु-आकार के उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है।

तकनीकी निर्देश

उपरोक्त विशिष्टताएँ संदर्भ के लिए हैं। वास्तविक मशीन कॉन्फ़िगरेशन तांबे के ग्रेड, प्रोफ़ाइल आयाम, अनुभाग ज्यामिति, प्रारंभिक विरूपण, आवश्यक सीधेपन सहनशीलता और उत्पादन क्षमता पर निर्भर करता है। अनियमित प्रोफाइल के लिए, अंतिम मशीन चयन से पहले एक प्रोफ़ाइल ड्राइंग या सामग्री का नमूना प्रदान किया जाना चाहिए।

इसका उपयोग कहां किया जाता है

कॉपर एक्सट्रूज़न और प्रोफ़ाइल उत्पादन
काटने, मशीनिंग या असेंबली से पहले एक्सट्रूज़न या उसके बाद की हैंडलिंग के बाद तांबे की प्रोफाइल में झुकने और मुड़ने को ठीक करता है।

विद्युत और विद्युत घटक
तांबे की छड़ों, बसबारों और आकार के कंडक्टरों के लिए उपयोग किया जाता है जहां सीधापन और क्रॉस-अनुभागीय आयाम स्थापना और विद्युत घटक असेंबली को प्रभावित करते हैं।

हीट एक्सचेंजर और एचवीएसी घटक
गर्मी हस्तांतरण और प्रशीतन उपकरण में उपयोग किए जाने वाले विशेष आकार के तांबे के अनुभागों पर लागू होता है जहां नियंत्रित ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

मोटर और विद्युत उपकरण विनिर्माण
मोटर, जनरेटर, ट्रांसफार्मर, स्विचगियर और अन्य विद्युत उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले तांबे के घटकों के उत्पादन का समर्थन करता है।

ऑटोमोटिव और नई ऊर्जा घटक
आकार के तांबे के कंडक्टरों और प्रवाहकीय घटकों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें आगे की असेंबली या मशीनिंग से पहले लगातार आयामों की आवश्यकता होती है।

परिशुद्धता तांबे का प्रसंस्करण
विभिन्न आकारों या छोटे से मध्यम उत्पादन बैचों में कस्टम कॉपर प्रोफाइल संसाधित करने वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त।

फैंगरॉन्ग क्यों चुनें?

फैंग्रोंग की स्थापना 1998 में हुई थी और उसके पास मशीनों, कोल्ड ड्राइंग उपकरण और संबंधित धातुकर्म मशीनरी को सीधा करने का 26 वर्षों से अधिक का अनुभव है। कंपनी दो विनिर्माण सुविधाएं संचालित करती है: डोंगगुआन फैंगरॉन्ग मेटलर्जिकल इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड और यांगजियांग फैंगरॉन्ग मशीनरी कंपनी लिमिटेड।

60 से अधिक देशों और क्षेत्रों में 10,000 से अधिक ग्राहकों को फैंगरॉन्ग उपकरण की आपूर्ति की गई है। इसकी उत्पादन श्रृंखला में इन-हाउस इंजीनियरिंग, विनिर्माण, असेंबली और परीक्षण क्षमताओं के साथ ट्यूब, बार और प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण के उपकरण शामिल हैं।

अनियमित तांबे की प्रोफाइल के लिए, मशीन का चयन केवल नाममात्र व्यास के बजाय वास्तविक सामग्री और विरूपण की स्थिति पर आधारित होता है। फैंगरॉन्ग उचित रोलर व्यवस्था और मशीन कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने के लिए प्रोफ़ाइल चित्र, नमूने और उत्पादन आवश्यकताओं का मूल्यांकन कर सकता है।

कार्यशाला एवं गुणवत्ता नियंत्रण

प्रत्येक कॉपर अनियमित स्ट्रेटनिंग मशीन को ग्राहक की सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार इंजीनियर किया जाता है। मुख्य उत्पादन चरणों में शामिल हैं:

आवश्यकता और सामग्री विश्लेषण

इंजीनियर कॉपर ग्रेड, प्रोफ़ाइल ड्राइंग, आयाम, सामग्री की लंबाई, प्रारंभिक झुकने या मोड़ने, आवश्यक सीधेपन और अपेक्षित आउटपुट की समीक्षा करते हैं।

रोलर और मशीन डिज़ाइन

मशीन फ्रेम, रोलर व्यवस्था, ट्रांसमिशन सिस्टम और नियंत्रण कॉन्फ़िगरेशन का चयन वास्तविक प्रोफ़ाइल और सुधार आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। अनियमित अनुभागों के लिए रोलर संपर्क स्थितियों पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

घटक और रोलर विनिर्माण

मुख्य मशीन घटकों को असेंबली से पहले सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है। स्ट्रेटनिंग रोलर्स को आवश्यक कार्यशील ज्यामिति और सतह की स्थिति के अनुसार संसाधित किया जाता है।

संयोजन और समायोजन

फ़्रेम, रोलर्स, ड्राइव सिस्टम और विद्युत घटकों को इकट्ठा और संरेखित किया जाता है। परीक्षण से पहले रोलर की स्थिति और मशीन संचालन की जाँच की जाती है।

परीक्षण एवं निरीक्षण

परीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

- रोलर संरेखण निरीक्षण

- मशीन चलाने का परीक्षण

- प्रदर्शन परीक्षण को सीधा करना

- विद्युत प्रणाली निरीक्षण

- सतत संचालन परीक्षण

स्थापना और बिक्री-पश्चात सहायता

फैंगरॉन्ग इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, तकनीकी सहायता और एक साल की मानक वारंटी प्रदान करता है। डिलीवरी के बाद निरंतर संचालन के लिए स्पेयर पार्ट्स और समस्या निवारण सहायता उपलब्ध है।

प्रमाणपत्र

आईएसओ 9001:2015— गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, प्रमाणपत्र संख्या UQ231211R1।

सीई मार्क- प्रासंगिक मशीन कॉन्फ़िगरेशन के लिए लागू मशीनरी सुरक्षा और अनुरूपता आवश्यकताएँ।

एसजीएस निरीक्षण- परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार स्वतंत्र निरीक्षण सेवाएँ प्रदान की जा सकती हैं।

पेटेंट- फैंगरॉन्ग के पास घटकों और उपकरण प्रौद्योगिकियों को कवर करने वाले आविष्कार और उपयोगिता मॉडल पेटेंट हैं। उदाहरणों में 2013207829011, 2008300532117 और ZL2015 2 0842922.7 शामिल हैं।

पैकेजिंग और शिपिंग

अंतिम निरीक्षण और परीक्षण के बाद मशीन को अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है। हैंडलिंग और पारगमन के दौरान उपकरण की सुरक्षा के लिए पैकेजिंग का चयन मशीन के आकार, परिवहन विधि और गंतव्य के अनुसार किया जाता है। आवश्यकता पड़ने पर विशेष टूलींग, स्पेयर पार्ट्स और सहायक उपकरण अलग से पैक किए जा सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. अनियमित तांबे की प्रोफ़ाइल के लिए रोलर व्यवस्था का चयन कैसे किया जाता है?
व्यवस्था तांबे के ग्रेड, क्रॉस-अनुभागीय ज्यामिति, आयाम, प्रारंभिक झुकने या मोड़ने और आवश्यक सीधेपन पर निर्भर करती है। असममित अनुभागों के लिए, प्रोफ़ाइल की कार्यात्मक ज्यामिति को बदले बिना विरूपण को ठीक करने के लिए रोलर संपर्क बिंदुओं को सावधानीपूर्वक तैनात किया जाना चाहिए। इंजीनियरिंग मूल्यांकन के लिए एक प्रोफ़ाइल ड्राइंग और सामग्री नमूना उपयोगी होते हैं।

2. आप रोलर्स को नरम तांबे पर निशान लगाने से कैसे रोकते हैं?
कई कठोर धातुओं की तुलना में तांबा इंडेंटेशन और सतह क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील होता है। इसलिए रोलर ज्यामिति, संपर्क क्षेत्र, संरेखण और सुधार दबाव को सामग्री से मेल खाने की आवश्यकता है। इसका उद्देश्य एकल संपर्क बिंदु पर अत्यधिक दबाव लागू करने के बजाय सुधार भार को वितरित करना है।

3. क्या कॉपर अनियमित स्ट्रेटनिंग मशीन झुकने और मुड़ने दोनों को ठीक कर सकती है?
हां, मशीन को विभिन्न विरूपण पैटर्न के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। हालाँकि, झुकने और मोड़ने के लिए अलग-अलग सुधार दिशाओं और रोलर संपर्क स्थितियों की आवश्यकता होती है। भारी रूप से मुड़ी हुई या असममित प्रोफ़ाइल के लिए, अंतिम रोलर व्यवस्था को केवल आयामों के बजाय वास्तविक विरूपण से निर्धारित किया जाना चाहिए।

4. कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
कृपया कॉपर ग्रेड, प्रोफ़ाइल ड्राइंग या नमूना, क्रॉस-सेक्शनल आयाम, सामग्री की लंबाई, प्रारंभिक विरूपण, आवश्यक सीधापन सहनशीलता और लक्ष्य उत्पादन क्षमता प्रदान करें। यदि कई कॉपर प्रोफाइल एक मशीन साझा करेंगे, तो पूर्ण आकार और प्रोफ़ाइल रेंज प्रदान करें ताकि कार्यशील रेंज और टूलींग का मूल्यांकन किया जा सके।

5. क्या एक मशीन विभिन्न कॉपर प्रोफ़ाइल आकारों को प्रोसेस कर सकती है?
हां, बशर्ते प्रोफाइल मशीन की कार्य सीमा के भीतर आती हो और रोलर सिस्टम को समायोजित किया जा सके या उपयुक्त टूलींग से सुसज्जित किया जा सके। यदि क्रॉस-सेक्शन काफी भिन्न है, तो फैंगरॉन्ग मूल्यांकन करेगा कि विनिमेय टूलींग या एक समर्पित रोलर कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन के लिए अधिक व्यावहारिक है या नहीं।

6. लीड समय, वारंटी और बिक्री के बाद की सेवाएँ क्या हैं?
मानक मशीनों को आमतौर पर ऑर्डर की पुष्टि के बाद 30-60 दिनों की आवश्यकता होती है। अनुकूलित उपकरणों के लिए अतिरिक्त इंजीनियरिंग और परीक्षण समय की आवश्यकता हो सकती है। मानक वारंटी 12 महीने की है, जिसमें परियोजना समझौते के अनुसार इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, तकनीकी सहायता और स्पेयर-पार्ट सेवा उपलब्ध है।