कॉपर क्षैतिज सीधीकरण मशीन

The कॉपर क्षैतिज सीधीकरण मशीनएक्सट्रूज़न, ड्राइंग, एनीलिंग या हैंडलिंग के बाद तांबे की ट्यूबों, पाइपों, ठोस सलाखों और प्रोफाइल के लिए एक मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन है। यह अलग से स्ट्रेटनिंग ऑपरेशन की आवश्यकता के बिना धनुष, वक्रता और छोटी अंडाकारता को सही करने के लिए कई रोलर सेटों के माध्यम से नियंत्रित रिवर्स झुकने का उपयोग करता है।

तांबे को स्टील से अलग सीधीकरण स्थितियों की आवश्यकता होती है। इसकी अपेक्षाकृत कम उपज शक्ति और नरम सतह अत्यधिक रोलर दबाव को सतह के निशान का एक सामान्य कारण बनाती है, जबकि विभिन्न तापमानों के लिए अलग-अलग सीधा बल और लाइन गति की आवश्यकता होती है। इसलिए FR श्रृंखला को चारों ओर कॉन्फ़िगर किया गया हैरोलर गिनती, वर्कपीस व्यास, तांबे का तापमान, सीधापन सहनशीलता, और सतह-परिष्करण आवश्यकताएं.

उत्पादन लाइनों के लिए जहां तांबे की ट्यूब को स्वचालित रूप से टांका, मोड़ा, चढ़ाया या इकट्ठा किया जाएगा, सीधापन और सतह की स्थिति दोनों महत्वपूर्ण हैं। उचित रोलर ज्यामिति और समायोजन नई खरोंच, अत्यधिक विरूपण, या अति-सुधार के बिना ट्यूब को सही करने में मदद करते हैं।

FangRong की FR श्रृंखला में शामिल हैंFR-20 से FR-180 तक 13 मानक विन्यास, तांबे ट्यूब व्यास को कवर करनाφ4 मिमी से φ180 मिमीऔर ठोस सलाखों सेφ10 मिमी से φ90 मिमी. मॉडल के आधार पर, मशीन उपयोग करती है14, 15, 16, 17, या 20 रोलर सेट. चयनित 20-रोलर कॉन्फ़िगरेशन न्यूनतम स्तर तक सीधापन प्राप्त कर सकते हैं0.1 मिमी/मी. कुल मोटर शक्ति सीमा से होती है3 किलोवाट से 55 किलोवाट, लगभग मशीन के वजन के साथ700 किग्रा से 25,000 किग्रा.

उपकरण में ताइवानी निर्माता के साथ फैंगरॉन्ग के दीर्घकालिक सहयोग के माध्यम से विकसित स्ट्रेटनिंग तकनीक शामिल है। फैंगरॉन्ग की स्थापना 1998 में एक संयुक्त उद्यम के रूप में की गई थी और उस सहयोग के माध्यम से विकसित स्ट्रेटनिंग और ड्राइंग इंजीनियरिंग अनुभव को बरकरार रखते हुए, 2013 में इसका पूर्ण स्वामित्व हो गया।

कॉपर स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है

एफआर श्रृंखला का उपयोग करता हैमल्टी-रोलर रिवर्स झुकना. उच्च बल के साथ एक बिंदु पर मोड़ को ठीक करने के बजाय, वर्कपीस क्रमिक रोलर्स से गुजरता है जो छोटे नियंत्रित सुधार लागू करते हैं। यह ट्यूब या बार के साथ विरूपण को वितरित करता है और ऑपरेटर को स्थायी रूप से अधिक झुकने के कम जोखिम के साथ आवश्यक सीधेपन तक पहुंचने की अनुमति देता है।

1. भोजन और संरेखण
कॉपर ट्यूब या बार गाइड सिस्टम के माध्यम से प्रवेश करती है। सही प्रविष्टि संरेखण महत्वपूर्ण है क्योंकि अनुचित तरीके से स्थित वर्कपीस रोलर सेटिंग्स सही होने पर भी असंगत सीधापन उत्पन्न कर सकता है।

2. प्रगतिशील उल्टा झुकना
एकाधिक रोलर सेट विभिन्न दिशाओं से नियंत्रित दबाव लागू करते हैं। रोलर ज्यामिति और समायोजन का मिलान वर्कपीस के व्यास से किया जाता है। अधिक रोलर सेट अधिक सुधार बिंदु प्रदान करते हैं और आम तौर पर तब चुने जाते हैं जब सख्त सीधी सहनशीलता की आवश्यकता होती है।

3. नियंत्रित सतह संपर्क
तांबा स्टील की तुलना में नरम होता है, विशेषकर एनील्ड स्थिति में। इसलिए रोलर सतहों को सटीक रूप से तैयार किया जाता हैसतह-सुरक्षात्मक रोलर विकल्प उपलब्ध हैंजब एप्लिकेशन को खरोंच, घाव या सतह के निशानों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

4. गति समायोजन
FR-76 और बड़े मॉडल प्रदान करते हैं0-60 मीटर/मिनट परिवर्तनीय गतिएक आवृत्ति इन्वर्टर के माध्यम से. FR-50 और छोटे मॉडल चयन योग्य गति का उपयोग करते हैं9/18/27/45 मी/मिनट. वास्तविक उत्पादन गति का चयन केवल अधिकतम गति का उपयोग करने के बजाय तांबे की मिश्र धातु, तापमान, ट्यूब आयाम, सीधापन लक्ष्य और सतह की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

5. सीधा करने और आकार देने का प्रभाव
नियंत्रित रोलर संपर्क मामूली अंडाकारता को भी कम कर सकता है और आयामी स्थिरता में सुधार कर सकता है। हालाँकि, जब सख्त आयामी सहनशीलता की आवश्यकता होती है तो स्ट्रेटनिंग को समर्पित आकार देने की प्रक्रिया के विकल्प के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

6. मुक्ति
तैयार ट्यूब या बार मशीन से निर्दिष्ट सीधेपन के साथ बाहर निकलती है और बाद में झुकने, काटने, टांकने, चढ़ाने, संयोजन या अन्य परिष्करण कार्यों के लिए तैयार होती है।

यह किन समस्याओं का समाधान करता है?

सीधा करने के दौरान सतह की क्षति
तांबे को अनुपयुक्त रोलर सतहों या अत्यधिक दबाव द्वारा आसानी से चिह्नित किया जा सकता है। एचवीएसी ट्यूबों, इलेक्ट्रिकल बसबारों और सजावटी तांबे के उत्पादों के लिए, ये निशान अस्वीकृति या अतिरिक्त परिष्करण कार्य का कारण बन सकते हैं। सतह-सुरक्षात्मक रोलर विकल्प इस जोखिम को कम करने में मदद करते हैं।

विभिन्न तांबे के स्वभाव
नरम एनील्ड तांबा और कठोर खींचा गया तांबा समान स्ट्रेटनिंग सेटिंग्स पर प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। विरूपण या बार-बार गुजरने से बचने के लिए रोलर दबाव और प्रसंस्करण गति को सामग्री की स्थिति से मेल खाना चाहिए।

बाहर निकालना और खींचने के बाद झुकना
कॉपर ट्यूब और बार एक्सट्रूज़न, कोल्ड ड्राइंग, एनीलिंग, कॉइलिंग या परिवहन के दौरान वक्रता विकसित कर सकते हैं। मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग सामग्री के अगले उत्पादन चरण में प्रवेश करने से पहले इस वक्रता को ठीक करती है।

ट्यूब अंडाकारता
पतली दीवार वाली तांबे की ट्यूब बनाने और संभालने के दौरान अंडाकार विकसित हो सकती हैं। उचित रूप से समायोजित रोलर्स सीधेपन को सही करते हुए द्वितीयक आकार का प्रभाव प्रदान कर सकते हैं। प्राप्त परिणाम ट्यूब के आयाम, सामग्री की स्थिति और प्रारंभिक विरूपण पर निर्भर करता है।

डाउनस्ट्रीम उपकरण में असंगत फीडिंग
Excessive curvature can interfere with automatic tube bending, cutting, welding, brazing, and assembly. A controlled straightening process improves feeding consistency and reduces manual correction.

ट्यूब फिट-अप में समस्याएँ
एचवीएसी, रेफ्रिजरेशन, प्लंबिंग और हीट-एक्सचेंजर उत्पादन के लिए, अत्यधिक झुकने या अंडाकारता ट्यूब की स्थिति और संयुक्त फिट-अप को प्रभावित कर सकती है। लगातार सीधापन डाउनस्ट्रीम निर्माण और जुड़ने को अधिक दोहराने योग्य बनाता है।

कॉपर प्रसंस्करण के लिए मुख्य विशेषताएं

सतह-सुरक्षात्मक रोलर विकल्प

कॉपर को रोलर-टू-वर्कपीस संपर्क के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सटीक-ग्राउंड रोलर सतहें और वैकल्पिक सतह-सुरक्षात्मक सामग्री उन अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध हैं जहां खरोंच और गैलिंग को स्वीकार नहीं किया जा सकता है।

विभिन्न तांबे के तापमानों के लिए परिवर्तनीय गति

FR-76 और बड़ी मशीनें समर्थन करती हैं0-60 मी/मिनटपरिवर्तनीय-गति संचालन। FR-50 और छोटे मॉडल प्रदान करते हैं9/18/27/45 मी/मिनटचयन योग्य गति. यह प्रत्येक तांबे के विनिर्देश को एक ही सेटिंग के माध्यम से बाध्य करने के बजाय लाइन को सामग्री के स्वभाव और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की अनुमति देता है।

एकाधिक रोलर विन्यास

एफआर श्रृंखला उपलब्ध है14, 15, 16, 17, या 20 रोलर्स. एक उच्च रोलर गिनती अतिरिक्त सुधार बिंदु प्रदान करती है और आम तौर पर उस पर विचार किया जाता है जब उत्पादन लाइन को सख्त सीधेपन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, FR-50 20-रोलर कॉन्फ़िगरेशन के लिए निर्दिष्ट है≤0.1 मिमी/मीसीधापन.

विस्तृत व्यास रेंज

श्रृंखला में तांबे की ट्यूबों को शामिल किया गया हैφ4 मिमी से φ180 मिमीऔर ठोस सलाखों सेφ10 मिमी से φ90 मिमी. यह समान उत्पाद श्रृंखला को छोटे सटीक टयूबिंग के साथ-साथ बड़े औद्योगिक तांबे के उत्पादों को कवर करने की अनुमति देता है।

तांबा और तांबा मिश्र धातु के लिए उपयुक्त

कॉपर हॉरिजॉन्टल स्ट्रेटनिंग मशीनों को शुद्ध तांबे जैसे के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैC11000 और C12200, साथ ही पीतल, कांस्य, कप्रोनिकेल और अन्य तांबे की मिश्र धातुएँ। सीमलेस और वेल्डेड दोनों ट्यूबों को तब संसाधित किया जा सकता है जब उनके आयाम चयनित मशीन की कार्य सीमा के भीतर आते हैं।

उच्च गति उत्पादन

तांबे की लचीलापन अपेक्षाकृत उच्च सीधी गति की अनुमति देती है, लेकिन अधिकतम गति ही एकमात्र चयन मानदंड नहीं होनी चाहिए। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, रोलर कॉन्फ़िगरेशन, गति, दबाव और वर्कपीस की स्थिति का सही संयोजन केवल लाइन गति बढ़ाने से अधिक महत्वपूर्ण है।

तकनीकी निर्देश

सही एफआर मॉडल का चयन कैसे करें

कॉपर स्ट्रेटनिंग के लिए मशीन का चयन तदनुसार करेंट्यूब या बार का व्यास, दीवार की मोटाई, तांबा मिश्र धातु और तापमान, प्रारंभिक वक्रता, आवश्यक सीधापन, सतह-समाप्ति की आवश्यकता और उत्पादन की गति. यदि एक ही मशीन कई आकारों को संसाधित करेगी, तो केवल सबसे बड़े व्यास के अनुसार चयन करने के बजाय पूर्ण आकार सीमा पर विचार किया जाना चाहिए।

तकनीकी नोट्स:T ट्यूब की दीवार की मोटाई को इंगित करता है, उदाहरण के लिए T3.0 का मतलब 3.0 मिमी दीवार की मोटाई है। FR-50 और छोटे मॉडल 9/18/27/45 मीटर/मिनट की चयन योग्य गति का उपयोग करते हैं। FR-76 और बड़े मॉडल फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर के माध्यम से 0-60 मीटर/मिनट की परिवर्तनीय गति प्रदान करते हैं। रोलर सतह सामग्री को तांबे के उत्पाद और सतह-गुणवत्ता की आवश्यकता के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।

अनुप्रयोग

एचवीएसी और रेफ्रिजरेशन कॉपर ट्यूब

एयर कंडीशनिंग कॉइल्स, रेफ्रिजरेशन सिस्टम, बाष्पीकरणकर्ता, कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर्स के लिए कॉपर ट्यूबों को अक्सर स्वचालित यू-बेंडिंग या ट्यूब-टू-ट्यूबशीट असेंबली से पहले सीधा करने की आवश्यकता होती है। लगातार सीधापन डाउनस्ट्रीम उपकरणों को दोहराए जाने योग्य फीडिंग और स्थिति बनाए रखने में मदद करता है।

विद्युत एवं विद्युत उपकरण

कॉपर हॉरिजॉन्टल स्ट्रेटनिंग मशीन स्विचगियर, ट्रांसफार्मर, विद्युत वितरण उपकरण और बिजली प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले तांबे के बसबार, कंडक्टर और गोल बार के लिए उपयुक्त है। सतह की सुरक्षा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां तैयार तांबे को एक साफ संपर्क सतह बनाए रखनी चाहिए।

ऑटोमोटिव और ईवी थर्मल प्रबंधन

ऑटोमोटिव एयर कंडीशनिंग सिस्टम और ईवी कूलिंग सर्किट में उपयोग किए जाने वाले कॉपर टयूबिंग को ड्राइंग या बनाने के बाद सीधा करने की आवश्यकता हो सकती है। उपयुक्त रोलर कॉन्फ़िगरेशन ट्यूब को बाद के झुकने और असेंबली संचालन के लिए तैयार कर सकता है।

नलसाज़ी और भवन सेवाएँ

काटने, जोड़ने और स्थापना से पहले आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए तांबे की पानी की ट्यूब, गैस ट्यूबिंग और अन्य भवन-सेवा ट्यूबों को उत्पादन या हैंडलिंग के बाद सीधा किया जा सकता है।

मेडिकल और इंस्ट्रुमेंटेशन ट्यूब

उपकरण और द्रव प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले छोटे-व्यास वाले तांबे के ट्यूबों को सीधेपन और सतह की स्थिति के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। FR-20 को शुरू होने वाले ट्यूब व्यास के लिए डिज़ाइन किया गया हैφ4 मिमी, विशिष्ट ट्यूब दीवार की मोटाई और सामग्री की स्थिति के अधीन।

तांबा, पीतल और कांस्य उत्पाद

सीधा करने का यही सिद्धांत पीतल, कांस्य और कप्रोनिकेल उत्पादों सहित तांबा मिश्र धातु ट्यूबों और ठोस सलाखों पर लागू किया जा सकता है। अंतिम रोलर सेटिंग्स मिश्र धातु, कठोरता, आयाम, प्रारंभिक वक्रता और आवश्यक सीधेपन से निर्धारित की जानी चाहिए।

फैंगरॉन्ग क्यों चुनें?

स्ट्रेटनिंग इंजीनियरिंग के 26+ वर्ष
फैंगरॉन्ग की स्थापना 1998 में हुई थी और इसकी शुरुआत उपकरणों को खींचने और सीधा करने में विशेषज्ञता रखने वाले एक ताइवानी निर्माता के साथ एक संयुक्त उद्यम के रूप में हुई थी। कंपनी 2013 में पूर्ण स्वामित्व वाली हो गई और मेटल ट्यूब और बार प्रसंस्करण के लिए स्ट्रेटनिंग और ड्राइंग मशीनरी का विकास जारी रखा है।

दो विनिर्माण सुविधाएं
डोंगगुआन और यांगजियांग उत्पादन सुविधाएं इससे अधिक की संयुक्त वार्षिक क्षमता प्रदान करती हैं650 मशीनें. दो-साइट विनिर्माण सेटअप कई परियोजनाओं और बड़े ऑर्डरों के लिए एक साथ उत्पादन का समर्थन करता है।

धातु प्रसंस्करण में अनुभव
फैंगरॉन्ग ग्राहकों को आपूर्ति किए गए उपकरणों की रिपोर्ट करता है70+ देश, से अधिक के साथ10,000 ग्राहकस्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, पीतल, एल्यूमीनियम और विशेष मिश्र धातु प्रसंस्करण में।

शिपमेंट से पहले फ़ैक्टरी परीक्षण
प्रत्येक मशीन निष्क्रिय रूप से चलने और पूर्ण-लोड परीक्षण से गुजरती है। जहां ग्राहक के नमूने उपलब्ध हैं, वहां वास्तविक तांबे की ट्यूब या बार का उपयोग परीक्षण के लिए किया जा सकता है। शिपमेंट से पहले सीधापन, गोलाई, रोलर संरेखण, कंपन, मोटर करंट, सतह की स्थिति, तेल रिसाव और विद्युत कार्यों की जाँच की जाती है।

कॉपर-विशिष्ट इंजीनियरिंग सहायता
उत्पादन से पहले, फैंगरॉन्ग उचित रोलर कॉन्फ़िगरेशन, गति सीमा और रोलर सतह उपचार निर्धारित करने के लिए तांबे मिश्र धातु, स्वभाव, व्यास, दीवार की मोटाई, सीधापन लक्ष्य, सतह की आवश्यकता और आउटपुट आवश्यकता का मूल्यांकन कर सकता है।

स्थापना और बिक्री-पश्चात सहायता
समर्थन में इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण, कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, स्पेयर-पार्ट्स आपूर्ति, दूरस्थ समस्या निवारण और तकनीकी सहायता शामिल है। मशीन स्थापना के लिए फाउंडेशन चित्र और एंकर-बोल्ट लेआउट प्रदान किए गए हैं।

कार्यशाला एवं गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन एवं निरीक्षण प्रक्रिया

1. इंजीनियरिंग समीक्षा- रोलर कॉन्फ़िगरेशन, गति सीमा, सतह सुरक्षा और मशीन लेआउट ग्राहक के तांबे के विनिर्देशों और उत्पादन आवश्यकताओं से निर्धारित होते हैं।

2. सामग्री निरीक्षण- मशीनिंग से पहले स्टील प्लेट, शाफ्ट, रोलर्स, गियर और अन्य प्रमुख घटकों का निरीक्षण किया जाता है।

3. परिशुद्धता मशीनिंग- रोलर सतहों और मशीन फ़्रेमों को आवश्यक ज्यामिति और संरेखण के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है।

4. यांत्रिक संयोजन- रोलर असेंबलियों, ट्रांसमिशन घटकों, गियरबॉक्स और ड्राइव सिस्टम को इकट्ठा और जांचा जाता है।

5. विद्युत एकीकरण- मोटर, इन्वर्टर, पीएलसी, एचएमआई, सेंसर और सुरक्षा नियंत्रण एकीकृत और परीक्षण किए गए हैं।

6. मशीन परीक्षण- शिपमेंट से पहले पूरी मशीन चलाई जाती है। ग्राहक तांबे के नमूने प्रदान किए जाने पर प्रदर्शन सत्यापन के लिए उपयोग किया जा सकता है।

7. अंतिम निरीक्षण- पैकिंग से पहले सीधापन, गोलाई, सतह की स्थिति, विद्युत सुरक्षा, कंपन और तेल रिसाव की जांच की जाती है।

8. निर्यात पैकेजिंग- अंतरराष्ट्रीय परिवहन के दौरान मशीनें नमी, जंग और हैंडलिंग क्षति से सुरक्षित रहती हैं।

प्रमाणपत्र और तकनीकी प्रमाण-पत्र

आईएसओ 9001:2015- कंपनी के डिजाइन, विनिर्माण, स्थापना और सेवा गतिविधियों को कवर करने वाली गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली। प्रमाणपत्र संख्या UQ231211R1.

सीई मार्क- मानक एफआर मशीनों को लागू मशीनरी सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए सीई अनुपालन के साथ आपूर्ति की जाती है, जिसमें प्रासंगिक आपातकालीन-रोक और सुरक्षा कार्य शामिल हैं।

एसजीएस निरीक्षण- परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार मशीन के प्रदर्शन और सुरक्षा सत्यापन के लिए स्वतंत्र निरीक्षण सेवाएँ उपलब्ध हैं।

पेटेंट प्रौद्योगिकी- फैंगरॉन्ग के पास उपकरण घटकों और प्रौद्योगिकियों को कवर करने वाले राष्ट्रीय आविष्कार और उपयोगिता मॉडल पेटेंट हैं, जिनमें चेन टेंशनिंग, मल्टी-स्ट्रैंड डाई होल्डिंग और त्वरित-परिवर्तन मैंड्रेल सिस्टम शामिल हैं।

पैकेजिंग और शिपिंग

शिपमेंट से पहले, मशीन का निरीक्षण किया जाता है, जंग से बचाया जाता है और अंतरराष्ट्रीय परिवहन के लिए पैक किया जाता है। पैकेजिंग और शिपिंग व्यवस्था मशीन के आयाम, वजन, परिवहन विधि और गंतव्य के अनुसार निर्धारित की जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

यह स्ट्रेटनिंग मशीन किन तांबे के उत्पादों को संसाधित कर सकती है?

मशीन तांबे और तांबे-मिश्र धातु ट्यूबों, पाइपों, ठोस गोल सलाखों और प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन की गई है। विशिष्ट सामग्रियों में C11000, C12200, पीतल, कांस्य और कप्रोनिकेल शामिल हैं। सीमलेस और वेल्डेड दोनों ट्यूबों को संसाधित किया जा सकता है, बशर्ते उत्पाद के आयाम और सामग्री की स्थिति चयनित मॉडल से मेल खाती हो।

मैं सही FR मॉडल कैसे चुनूँ?

मॉडल का चयन मुख्य रूप से अधिकतम और न्यूनतम उत्पाद व्यास, दीवार की मोटाई, सामग्री की स्थिति, आवश्यक सीधापन और उत्पादन गति पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, FR-20 और FR-25 छोटी ट्यूबों और बारों के लिए उपयुक्त हैं, जबकि FR-76, FR-100, FR-120, FR-150 और FR-180 बड़े उत्पादों को कवर करते हैं। जब सख्त सीधेपन या अधिक नियंत्रित सुधार की आवश्यकता होती है तो 14-, 17-, 20-रोलर कॉन्फ़िगरेशन का भी चयन किया जा सकता है।

मशीन क्या सीधापन प्राप्त कर सकती है?

मानक कॉन्फ़िगरेशन ≤0.3 मिमी/मीटर पर निर्दिष्ट हैं, जबकि चयनित मल्टी-रोलर कॉन्फ़िगरेशन ≤0.2 मिमी/मीटर या ≤0.1 मिमी/मीटर तक पहुंच सकते हैं। वास्तविक परिणाम ट्यूब व्यास, दीवार की मोटाई, सामग्री का तापमान, प्रारंभिक विरूपण और रोलर समायोजन पर निर्भर करता है। मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, ग्राहक के वास्तविक नमूनों का उपयोग करके अंतिम विनिर्देश की पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या यह एनील्ड और कठोर खींची गई तांबे की ट्यूबों को सीधा कर सकता है?

हाँ। हालाँकि, एनील्ड तांबे और कठोर खींचे गए तांबे को अलग-अलग रोलर दबाव और मशीन सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। नरम सामग्री इंडेंटेशन और सतह अंकन के प्रति अधिक संवेदनशील होती है, जबकि कठोर सामग्री को आमतौर पर अधिक सुधार बल की आवश्यकता होती है। इसलिए स्ट्रेटनिंग मापदंडों को सभी उत्पादों के लिए एक निश्चित सेटिंग का उपयोग करने के बजाय तांबे मिश्र धातु, तापमान और ट्यूब आयामों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

क्या रोलर्स तांबे की सतह को नुकसान पहुंचाएंगे?

तांबा स्टील की तुलना में नरम होता है और यदि रोलर दबाव, संरेखण या सतह की स्थिति अनुपयुक्त है तो इसे खरोंच या चिह्नित किया जा सकता है। मशीन को तांबे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त रोलर सामग्री और सतह उपचार के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। एचवीएसी ट्यूब, सजावटी पीतल ट्यूब या खुले तांबे के घटकों जैसे उपस्थिति-महत्वपूर्ण उत्पादों के लिए, सतह की आवश्यकताओं को उत्पादन से पहले निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

क्या मशीन अंडाकारता के साथ-साथ सीधापन भी ठीक कर सकती है?

मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया झुकने को सही करते हुए मामूली अंडाकारता को कम करने में मदद कर सकती है, लेकिन यह समर्पित ट्यूब आकार या अंशांकन प्रक्रिया का प्रतिस्थापन नहीं है। यदि एप्लिकेशन में बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई या गोलाई की सख्त आवश्यकताएं हैं, तो मशीन चयन के दौरान उन सहनशीलता का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

क्या शिपमेंट से पहले मशीन का परीक्षण हमारे तांबे के उत्पादों के साथ किया जा सकता है?

हाँ। फैक्टरी परीक्षण ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई तांबे की ट्यूब, बार या प्रोफाइल के साथ किया जा सकता है। परीक्षण वास्तविक सामग्री स्थितियों के तहत सीधेपन, सतह की स्थिति, रोलर समायोजन, मशीन स्थिरता और ऑपरेटिंग मापदंडों का मूल्यांकन कर सकता है। नए तांबे के मिश्र धातु, पतली दीवार वाली ट्यूब या कड़ी सीधी आवश्यकताओं वाले उत्पाद को संसाधित करते समय इसकी अनुशंसा की जाती है।