ट्यूब आंतरिक धागा बनाने की मशीन

ट्यूब इनर थ्रेड फॉर्मिंग मशीन को धातु ट्यूबों और कॉइल्स में आंतरिक हेलिकल थ्रेड्स या खांचे के निरंतर निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से लचीली नली, नालीदार ट्यूब, एचवीएसी, प्रशीतन और सटीक ट्यूब उत्पादन में तांबे, स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम ट्यूबों के लिए किया जाता है। मशीन ट्यूब फीडिंग, आंतरिक फॉर्मिंग, नियंत्रित ड्राइंग और कॉइल वाइंडिंग को एक निरंतर संचालन में जोड़ती है, जिससे उत्पादन के दौरान बार-बार मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है।

मशीन की संरचना और कार्य प्रक्रिया

ट्यूब इनर थ्रेड बनाने की मशीन को व्यक्तिगत ट्यूब प्रसंस्करण के बजाय निरंतर ट्यूब आंदोलन के आसपास व्यवस्थित किया जाता है। ट्यूब के फीडिंग सेक्शन में प्रवेश करने के बाद, फॉर्मिंग सिस्टम अंदर की सतह पर काम करता है जबकि ट्रैक्शन यूनिट ट्यूब को नियंत्रित गति से घुमाती रहती है। संसाधित ट्यूब को अगले उत्पादन चरण में संग्रह या स्थानांतरण के लिए एक कुंडल में लपेटा जाता है।

ट्यूब फीडिंग और पोजिशनिंग

फीडिंग सिस्टम नियंत्रित दर पर ट्यूब को फॉर्मिंग सेक्शन में निर्देशित करता है। उचित संरेखण महत्वपूर्ण है क्योंकि ट्यूब विचलन गहराई, पिच स्थिरता और तैयार आंतरिक प्रोफ़ाइल को प्रभावित कर सकता है। मशीन को ट्यूब व्यास, सामग्री और उत्पादन लाइन व्यवस्था के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

आंतरिक धागा या नाली बनाना

पारंपरिक काटने वाले उपकरणों के साथ सामग्री को हटाने के बजाय, फॉर्मिंग सिस्टम नियंत्रित विरूपण के माध्यम से आवश्यक आंतरिक पेचदार प्रोफ़ाइल बनाने के लिए एक फॉर्मिंग टूल का उपयोग करता है। यह दृष्टिकोण निरंतर ट्यूब प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जहां ट्यूब की लंबाई के साथ लगातार पिच और सतह की स्थिति की आवश्यकता होती है।

ड्राइंग और स्वचालित कुंडलीकरण

ट्रैक्शन सिस्टम फॉर्मिंग सेक्शन के माध्यम से ट्यूब की गति को नियंत्रित करता है। सामग्री और ट्यूब विनिर्देश के अनुसार ड्राइंग बल और कार्य गति को समायोजित किया जा सकता है। बनने के बाद, तैयार ट्यूब स्वचालित रूप से एक कॉइल में घाव हो जाती है, जिससे उत्पादन चरणों के बीच मैन्युअल रिवाइंडिंग और हैंडलिंग कम हो जाती है।

मशीन कॉन्फ़िगरेशन क्या निर्धारित करता है?

सही मशीन का चयन केवल मशीन की शक्ति के बजाय वास्तविक ट्यूब और उत्पादन आवश्यकताओं से किया जाना चाहिए। ट्यूब का बाहरी व्यास, सामग्री, दीवार की मोटाई, आवश्यक आंतरिक प्रोफ़ाइल, निर्माण पिच, उत्पादन गति और तैयार कुंडल व्यास सभी कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करते हैं।

ट्यूब का आकार और सामग्री

कॉपर ट्यूब एक सामान्य अनुप्रयोग है, जबकि स्टेनलेस स्टील, पीतल और एल्यूमीनियम ट्यूबों को भी आवश्यक निर्माण स्थितियों के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग गठन बलों और कार्य मापदंडों की आवश्यकता होती है, इसलिए मशीन मॉडल का चयन करने से पहले सामग्री की पुष्टि की जानी चाहिए।

थ्रेड पिच और आंतरिक प्रोफ़ाइल

आवश्यक पिच और आंतरिक प्रोफ़ाइल फॉर्मिंग टूल कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करते हैं। विभिन्न ट्यूब विशिष्टताओं से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, प्रत्येक उत्पाद के लिए एक निश्चित सेटअप का उपयोग करने के बजाय फॉर्मिंग सिस्टम और संबंधित टूलींग का आवश्यक ट्यूब आयामों से मिलान किया जा सकता है।

उत्पादन गति और कुंडल व्यास

आवश्यक आउटपुट का मशीन चयन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। FR-8 छोटे ट्यूब आकार और मध्यम लाइन गति के लिए अभिप्रेत है, जबकि FR-12 अधिक ड्राइंग बल और उच्च कार्य-गति सीमा प्रदान करता है। वाइंडिंग अनुभाग की योजना बनाते समय आवश्यक कुंडल व्यास पर भी विचार किया जाना चाहिए।

FR-8 और FR-12 तकनीकी विशिष्टताएँ

विभिन्न ट्यूब सामग्रियों, आयामों, निर्माण आवश्यकताओं और उत्पादन लेआउट के लिए कस्टम कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। वास्तविक कामकाजी पैरामीटर सामग्री और ट्यूब विनिर्देश के अनुसार भिन्न हो सकते हैं।

यह मशीन उत्पादन संबंधी समस्याओं का समाधान करती है

जब उत्पादन मैन्युअल फीडिंग, समायोजन और रिवाइंडिंग पर बहुत अधिक निर्भर करता है तो आंतरिक ट्यूब निर्माण का प्रबंधन करना मुश्किल हो जाता है। ट्यूब संरेखण में बदलाव से असंगत पिच हो सकती है, जबकि अस्थिर कर्षण तैयार आंतरिक प्रोफ़ाइल को प्रभावित कर सकता है। अलग-अलग फॉर्मिंग और रिवाइंडिंग संचालन से हैंडलिंग समय और श्रम आवश्यकताओं में भी वृद्धि होती है।

निरंतर विन्यास एक ही उत्पादन प्रक्रिया में फीडिंग, फॉर्मिंग, ट्रैक्शन और वाइंडिंग लाता है। ऑपरेटर मशीनों के बीच अलग-अलग ट्यूब अनुभागों को बार-बार स्थानांतरित करने के बजाय पैरामीटर समायोजन और गुणवत्ता निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।

ट्यूब निर्माण में अनुप्रयोग

ट्यूब इनर थ्रेड फॉर्मिंग मशीन का उपयोग लचीली स्टेनलेस स्टील नली, गैस नली, पानी की आपूर्ति नली, नालीदार धातु ट्यूब, प्लंबिंग घटकों, एचवीएसी पाइपिंग, ऑटोमोटिव लचीली टयूबिंग, औद्योगिक द्रव-स्थानांतरण टयूबिंग और हीट-एक्सचेंजर ट्यूब उत्पादन के लिए किया जा सकता है। कॉपर ट्यूब प्रसंस्करण के लिए, एयर कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेशन हीट-एक्सचेंजर अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले आंतरिक हेलिकल खांचे के लिए फॉर्मिंग सिस्टम को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

इंजीनियरिंग और विनिर्माण प्रक्रिया

फैंगरॉन्ग इंजीनियरिंग डिजाइन, संरचनात्मक निर्माण, मशीनिंग, फॉर्मिंग-टूल उत्पादन, असेंबली और परीक्षण को कवर करते हुए एक नियंत्रित अनुक्रम के माध्यम से मशीन का निर्माण करता है। जहां आवश्यक हो, फ्रेम और रोटरी टेबल को काटने, वेल्डिंग, तनाव से राहत और सीएनसी मशीनिंग से गुजरना पड़ता है। ड्राइंग डाई, गाइड व्हील और आंतरिक फॉर्मिंग हेड जैसे मुख्य घटकों को उनकी परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार मशीनीकृत और ताप-उपचारित किया जाता है।

मैकेनिकल असेंबली के बाद, इलेक्ट्रिकल और ड्राइव सिस्टम स्थापित किए जाते हैं और डिलीवरी से पहले मशीन को कैलिब्रेट किया जाता है। सतह का उपचार और अंतिम संयोजन उपकरण विन्यास के अनुसार पूरा किया जाता है। परीक्षण मशीन संचालन, ट्यूब मूवमेंट, फॉर्मिंग प्रदर्शन और ड्राइव और नियंत्रण प्रणालियों के समन्वय पर केंद्रित है।

डिलीवरी से पहले निरीक्षण

शिपमेंट से पहले प्रत्येक मशीन की जांच की जाती है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि यांत्रिक संरचना, ट्रांसमिशन सिस्टम, बनाने वाले घटक और विद्युत नियंत्रण आवश्यकतानुसार काम करते हैं। अनुकूलित उपकरणों के लिए, सहमत ट्यूब विनिर्देशों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण किया जा सकता है ताकि ग्राहक के संयंत्र में स्थापना से पहले प्रमुख कॉन्फ़िगरेशन मुद्दों की पहचान की जा सके।

निर्माता अनुभव और गुणवत्ता प्रमाण पत्र

डोंगगुआन फैंग्रोंग मेटलर्जिकल इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड की स्थापना 1998 में हुई थी और उसके पास कोल्ड ड्राइंग, स्ट्रेटनिंग और संबंधित मेटलर्जिकल उपकरण में 26 वर्षों से अधिक का अनुभव है। कंपनी डोंगगुआन और यांगजियांग, ग्वांगडोंग में विनिर्माण सुविधाएं संचालित करती है, उपकरण उत्पादन और वितरण क्षमता का समर्थन करती है।

फैंगरॉन्ग के पास आईएसओ 9001 प्रमाणन है और यह सीई अनुपालन और एसजीएस निरीक्षण के साथ उपकरण प्रदान करता है। इसके तकनीकी पोर्टफोलियो में 32 आविष्कार पेटेंट और 100 से अधिक उपयोगिता मॉडल पेटेंट शामिल हैं। उदाहरणों में चेन टेंशनिंग डिवाइस के लिए पेटेंट 2013207829011, मल्टी-स्ट्रैंड डाई होल्डर के लिए पेटेंट 2008300532117 और क्विक-चेंज मैंड्रेल सिस्टम के लिए ZL2015 2 0842922.7 शामिल हैं।

पैकेजिंग, शिपिंग और स्थापना

शिपमेंट से पहले, मशीन को उसकी संरचना, परिवहन विधि और गंतव्य आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया जाता है। परिवहन के दौरान घटकों को हिलने-डुलने और क्षति से बचाया जाता है, आवश्यकता पड़ने पर विदेशी डिलीवरी के लिए पैकेजिंग की व्यवस्था की जाती है।

फैंगरॉन्ग डिलीवरी के बाद इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता प्रदान करता है। सामान्य टूट-फूट वाले हिस्सों को छोड़कर, मानक वारंटी अवधि 12 महीने है। उपकरण संचालन और रखरखाव के लिए स्पेयर पार्ट्स और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता उपलब्ध है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

ट्यूब इनर थ्रेड फॉर्मिंग मशीन किन सामग्रियों को प्रोसेस कर सकती है?

मशीन को स्टेनलेस स्टील, तांबा, पीतल, एल्यूमीनियम और अन्य धातु ट्यूबों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। उपयुक्त गठन पैरामीटर सामग्री, ट्यूब आयाम और आवश्यक आंतरिक प्रोफ़ाइल पर निर्भर करते हैं।

मशीन किस ट्यूब व्यास को संभाल सकती है?

एफआर-8 5 से 10 मिमी तक ट्यूब व्यास को कवर करता है, जबकि एफआर-12 8 से 15 मिमी को कवर करता है। जब आवश्यक ट्यूब का आकार इन सीमाओं से बाहर हो जाता है तो कस्टम कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा की जा सकती है।

FR-8 और FR-12 में क्या अंतर है?

FR-12, FR-8 की तुलना में अधिक ड्राइंग बल और तेज़ ड्राइंग-स्पीड रेंज प्रदान करता है। एफआर-8 में 2 टी ड्राइंग बल और 15-30 मीटर/मिनट ड्राइंग गति है, जबकि एफआर-12 5 टी और 40-60 मीटर/मिनट प्रदान करता है।

क्या मशीन लगातार आंतरिक धागे बना सकती है?

हाँ। मशीन को निरंतर ट्यूब संचलन के लिए डिज़ाइन किया गया है और प्रत्येक ट्यूब अनुभाग को अलग से संसाधित किए बिना आवश्यक ट्यूब लंबाई के साथ एक आंतरिक पेचदार धागा या नाली बना सकता है।

क्या मशीन को मौजूदा ट्यूब उत्पादन लाइन से जोड़ा जा सकता है?

हाँ। उपकरण को अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम ट्यूब-प्रोसेसिंग उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है। आवश्यक कनेक्शन विधि ट्यूब फीडिंग, उत्पादन गति, कॉइल हैंडलिंग और मौजूदा लाइन के लेआउट पर निर्भर करती है।

मशीन चयन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

ट्यूब सामग्री, बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, आवश्यक आंतरिक धागा या नाली प्रोफ़ाइल, पिच, लक्ष्य उत्पादन गति, तैयार कुंडल व्यास और अपेक्षित उत्पादन क्षमता प्रदान करें। लाइन एकीकरण के लिए, मौजूदा उपकरण लेआउट भी उपयोगी है।

क्या मशीन विनिर्देश को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। मशीन कॉन्फ़िगरेशन, टूलींग और कामकाजी मापदंडों को विशिष्ट ट्यूब सामग्री, आयाम, बनाने की आवश्यकताओं और उत्पादन लेआउट के लिए समायोजित किया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार अंतिम विशिष्टताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या फैंगरॉन्ग इंस्टालेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करता है?

हाँ। डिलीवरी के बाद इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन और ऑपरेटर प्रशिक्षण उपलब्ध है। दीर्घकालिक उपकरण संचालन के लिए तकनीकी सहायता और स्पेयर-पार्ट सेवा भी प्रदान की जाती है।

वारंटी अवधि क्या है?

सामान्य घिसाव वाले हिस्सों को छोड़कर, मानक वारंटी 12 महीने है। तकनीकी सहायता और स्पेयर-पार्ट सेवा वारंटी अवधि के बाद भी जारी रहती है।