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हम सटीक धातु प्रसंस्करण उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करते हैं, जिसमें विभिन्न उद्योगों में ट्यूब, बार और तार सामग्री के लिए तैयार स्ट्रेटनिंग, कोल्ड ड्राइंग, पॉइंटिंग, चैम्फरिंग, कटिंग, थ्रेड रोलिंग मशीन और ड्राइंग डाई शामिल हैं।
इससे पहले कि कोई स्टेनलेस स्टील की छड़ कोल्ड ड्राइंग डाई में प्रवेश करे, उसके अग्रणी सिरे को ऐसे आकार और आकार में छोटा करना होगा जिसे डाई स्वीकार कर सके और ड्राइंग उपकरण सुरक्षित रूप से पकड़ सके। स्टेनलेस स्टील रॉड पॉइंटिंग मशीन सामग्री को काटने या पीसने के बजाय रोलर बनाने के माध्यम से रॉड के सिरे को कम करके यह तैयारी करती है।
यह ड्राइंग से पहले पॉइंटिंग ऑपरेशन को एक अलग, दोहराए जाने योग्य चरण बनाता है। इसका उपयोग विभिन्न स्टेनलेस स्टील रॉड व्यास के लिए किया जा सकता है और एक स्वतंत्र मशीन के रूप में स्थापित किया जा सकता है या मैन्युअल या स्वचालित कोल्ड ड्राइंग लाइन में शामिल किया जा सकता है।
पॉइंटिंग यूनिट खांचे के साथ मशीनीकृत दो कठोर मिश्र धातु इस्पात रोलर्स के साथ काम करती है। एक मोटर और गियरबॉक्स रोलर्स को चलाते हैं जबकि रॉड को कार्य क्षेत्र के माध्यम से खिलाया जाता है। जैसे ही रॉड रोलर्स के बीच चलती है, क्रमिक ग्रूव प्रोफाइल अग्रणी अनुभाग के व्यास को कम करते हैं और नुकीले सिरे का निर्माण करते हैं।
यह प्रक्रिया रॉड सामग्री के नियंत्रित विरूपण पर निर्भर करती है। चूंकि अंत रोलर्स द्वारा बनता है, इसलिए ड्राइंग से पहले बड़ी मात्रा में सामग्री को पीसने की आवश्यकता नहीं होती है। अलग-अलग रॉड व्यास के लिए अलग-अलग खांचे आकार का भी उपयोग किया जा सकता है, जिससे एक मशीन कई उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
जब स्टेनलेस स्टील की छड़ें बड़ी मात्रा में संसाधित की जाती हैं तो मैन्युअल पीसने, हथौड़ा मारने या अन्य अंतिम तैयारी विधियां एक बाधा बन सकती हैं। तैयार सिरे में बदलाव भी डाई एंट्री और ग्रिपिंग को कम सुसंगत बना सकते हैं।
एक स्वचालित पॉइंटिंग मशीन तैयारी चरण में इन मुद्दों का समाधान करती है। रॉड के सिरे को ड्राइंग डाई तक पहुंचने से पहले एक दोहराए जाने योग्य प्रोफ़ाइल में बनाया जाता है, जिससे ऑपरेटरों को मैन्युअल तैयारी के समय, सामग्री हानि और पॉइंटिंग और ड्राइंग संचालन के बीच रुकावटों को कम करने में मदद मिलती है।
मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन रॉड व्यास सीमा और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। पूरी श्रृंखला में एक ही रोलर और ड्राइव व्यवस्था का उपयोग करने के बजाय, फैंगरॉन्ग FR-10 से FR-100 तक विभिन्न रोलर व्यास, मोटर शक्तियाँ और रेड्यूसर मॉडल प्रदान करता है।
वेल्डेड स्टील फ्रेम रोलर बनाने के लिए आवश्यक यांत्रिक सहायता प्रदान करता है, जबकि गर्मी-उपचारित मिश्र धातु स्टील रोलर्स को धातु की छड़ों के साथ बार-बार संपर्क के लिए डिज़ाइन किया गया है। पॉइंटिंग के दौरान आवश्यक टॉर्क देने के लिए ड्राइव सिस्टम एक औद्योगिक मोटर को रिड्यूसर के साथ जोड़ता है।
कई स्टेनलेस स्टील रॉड आकारों को संसाधित करने वाले संयंत्रों के लिए, उपलब्ध ग्रूव कॉन्फ़िगरेशन प्रत्येक व्यास के लिए एक अलग पॉइंटिंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता को कम करता है। इसलिए रोलर परिवर्तन और मशीन समायोजन की योजना वास्तविक उत्पादन सीमा के आसपास बनाई जा सकती है।
फैंग्रोंग की मानक स्टेनलेस स्टील रॉड पॉइंटिंग मशीन श्रृंखला Ø2 मिमी से Ø100 मिमी तक पॉइंटिंग व्यास को कवर करती है। छोटे FR-10 और FR-15 मॉडल छोटे रॉड आकार के लिए हैं, जबकि FR-60, FR-70, FR-80 और FR-100 मॉडल बड़े व्यास वाली छड़ों के लिए आवश्यक मशीन क्षमता प्रदान करते हैं।
मशीन का वजन FR-10 के लिए 160 किलोग्राम से बढ़कर FR-100 के लिए 4 टन हो जाता है, जो रेंज में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न रोलर आकार और ड्राइव क्षमताओं को दर्शाता है। किसी मॉडल का चयन करते समय नीचे दी गई विशिष्टताओं को शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग किया जा सकता है। वास्तविक स्टेनलेस स्टील ग्रेड, रॉड आयाम और उत्पादन स्थितियों के अनुसार अंतिम कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि की जानी चाहिए।
| मॉडल/पैरामीटर | पॉइंटिंग रेंज | रोलर व्यास | मोटर शक्ति | रेड्यूसर मॉडल | DIMENSIONS | वज़न | केंद्र की ऊंचाई |
| एफआर-10 | φ2~10 | φ81 | 2.2 किलोवाट | ZQ200 | 750×550×1100मिमी | 160 किग्रा | 870 मिमी |
| एफआर-15 | φ3~16 | φ126 | 5.5 kw | ZQ350 | 1100×700×1200मिमी | 550 किग्रा | 850 मिमी |
| फादर-20 | φ6~20 | φ126 | 7.5 किलोवाट | ZQ350 | 1100×700×1200मिमी | 580 किग्रा | 850 मिमी |
| फादर-25 | φ10~25 | φ135 | 11 किलोवाट | ZQ400 | 1170×700×1200मिमी | 600 किग्रा | 850 मिमी |
| एफआर-30 | φ10~30 | φ156 | 11 किलोवाट | ZQ400 | 1500×900×1300मिमी | 1.4 टन | 850 मिमी |
| एफआर-40 | φ15~40 | φ168 | 15 किलोवाट | ZQ500 | 1700×1450×1400मिमी | 1.7 टन | 850 मिमी |
| एफआर-50 | φ15~50 | φ175 | 18.5 किलोवाट | ZQ500 | 1820×1700×1450मिमी | 2टन | 850 मिमी |
| एफआर-60 | φ30~60 | φ203 | 22 किलोवाट | ZQ500 | 2000×2100×1550मिमी | 2.8 टन | 850 मिमी |
| एफआर-70 | φ40~70 | φ224 | 30 किलोवाट | ZQ650 | 2000×2100×1550मिमी | 3टन | 870 मिमी |
| एफआर-80 | φ40~80 | φ224 | 37 किलोवाट | ZQ750 | 2000×2100×1550मिमी | 3.5 टन | 890 मिमी |
| एफआर-100 | φ50~100 | φ224 | 45 किलोवाट | ZQ850 | 2000×2100×1550मिमी | 4टन | 910 मिमी |
विभिन्न रॉड आकारों और उत्पादन स्थितियों के लिए कस्टम विनिर्देश उपलब्ध हैं। उपरोक्त विनिर्देश संदर्भ के लिए हैं, और वास्तविक मशीन पैरामीटर सामग्री प्रकार के अनुसार भिन्न हो सकते हैं।
स्टेनलेस स्टील रॉड पॉइंटिंग आमतौर पर ड्राइंग ऑपरेशन के सामने के छोर पर स्थित होती है। इस कारण से, मशीन का उपयोग मुख्य रूप से वहां किया जाता है जहां स्टेनलेस स्टील की छड़ों को आगे बनाने या प्रसंस्करण से पहले बार-बार अंतिम तैयारी की आवश्यकता होती है।
सामान्य अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील रॉड निर्माण, कोल्ड ड्राइंग लाइन्स, स्टेनलेस स्टील वायर उत्पादन, ब्राइट स्टील बार प्रसंस्करण, फास्टनर निर्माण, वेल्डिंग रॉड उत्पादन, स्प्रिंग सामग्री प्रसंस्करण, ऑटोमोटिव घटक विनिर्माण और धातु प्रसंस्करण सेवा केंद्र शामिल हैं।
फैंगरॉन्ग की स्थापना 1998 में हुई थी और उसके पास स्ट्रेटनिंग मशीनों, कोल्ड ड्राइंग उपकरण और संबंधित धातुकर्म मशीनरी के डिजाइन और निर्माण में 26 वर्षों से अधिक का अनुभव है। कंपनी गुआंग्डोंग प्रांत में दो विनिर्माण सुविधाएं संचालित करती है।
डोंगगुआन फैंग्रोंग मेटलर्जिकल इक्विपमेंट कं, लिमिटेड डोंगगुआन शहर के डालंग टाउन में स्थित है और मुख्यालय और प्राथमिक विनिर्माण आधार के रूप में कार्य करता है। इसके उत्पादन दायरे में सटीक कोल्ड ड्राइंग मशीनें, स्ट्रेटनिंग मशीनें और थ्रेड रोलिंग उपकरण शामिल हैं।
यांगजियांग फैंग्रोंग मशीनरी कं, लिमिटेड यांगजियांग जिले, यांगजियांग शहर में स्थित है। सुविधा विनिर्माण क्षमता जोड़ती है और विभिन्न परियोजनाओं के लिए उत्पादन और वितरण आवश्यकताओं का समर्थन करती है।
फैंगरोंग उपकरण की आपूर्ति 10,000 से अधिक ग्राहकों को की गई है और 60 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किया गया है, जिसमें 60 से अधिक उद्योगों को शामिल किया गया है।
स्टेनलेस स्टील रॉड पॉइंटिंग मशीन का उत्पादन आवश्यक पॉइंटिंग रेंज, मशीन कॉन्फ़िगरेशन और कामकाजी परिस्थितियों के साथ शुरू होता है। निर्माण से पहले इंजीनियरिंग ड्राइंग की समीक्षा की जाती है ताकि फ्रेम, रोलर व्यवस्था, ड्राइव सिस्टम और अन्य घटक चयनित मॉडल से मेल खाएं।
अनुमोदित चित्र के अनुसार स्टील अनुभागों और प्लेटों को काटा और वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, मशीन की स्थिरता पर अवशिष्ट वेल्डिंग तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए फ्रेम को तनाव-राहत उपचार से गुजरना पड़ सकता है।
मुख्य यांत्रिक घटकों को आवश्यक आयामों और फिट के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है। पॉइंटिंग रोलर्स उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हैं और बार-बार बनाने के संचालन के दौरान पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए गर्मी उपचार प्राप्त करते हैं।
मोटर, रेड्यूसर, रोलर असेंबली, फ्रेम और नियंत्रण घटक एक पूर्ण यांत्रिक प्रणाली के रूप में स्थापित किए गए हैं। मशीन के परीक्षण के लिए आगे बढ़ने से पहले असेंबली के दौरान संरेखण और घटक फिट की जाँच की जाती है।
शिपमेंट से पहले, मशीन को यांत्रिक संचालन, रोलर रोटेशन, ड्राइव प्रदर्शन, परिचालन स्थिरता और समग्र असेंबली स्थिति के लिए जांचा जाता है। अंतिम निरीक्षण में उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप आयाम, स्वरूप और विन्यास भी शामिल होता है।
निरीक्षण के बाद, मशीन को उसके आकार और वजन के अनुसार शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है। विदेशी परिवहन के लिए नमी और प्रभाव संरक्षण की व्यवस्था के साथ प्रबलित लकड़ी के टोकरे या स्टील-फ्रेम पैकेजिंग का उपयोग किया जा सकता है।
फैंगरोंग ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन, प्रमाणपत्र संख्या UQ231211R1 बनाए रखता है। कंपनी लागू मशीनरी सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करने वाले सीई-चिह्नित उपकरण भी प्रदान करती है, जिसमें आपातकालीन स्टॉप, दो-हाथ नियंत्रण और कॉन्फ़िगर किए गए हल्के पर्दे शामिल हैं।
एसजीएस निरीक्षण सेवाओं का उपयोग मशीन के प्रदर्शन और सुरक्षा सुविधाओं के स्वतंत्र सत्यापन के लिए किया जा सकता है। फैंग्रोंग के पास 32 आविष्कार पेटेंट और 100 से अधिक उपयोगिता मॉडल पेटेंट भी हैं। प्रतिनिधि पेटेंट में चेन टेंशनिंग डिवाइस के लिए 2013207829011, मल्टी-स्ट्रैंड डाई होल्डर के लिए 2008300532117 और क्विक-चेंज मैंड्रेल सिस्टम के लिए ZL2015 2 0842922.7 शामिल हैं।
क्योंकि मानक मॉडलों में उपकरण 160 किलोग्राम से 4 टन तक होते हैं, पैकेजिंग और लोडिंग व्यवस्था चयनित मशीन द्वारा निर्धारित की जाती है। हैंडलिंग और विदेशी परिवहन के दौरान उपकरण की सुरक्षा के लिए प्रबलित लकड़ी के बक्से या स्टील-फ्रेम पैकेजिंग का उपयोग किया जा सकता है।
मानक मशीनें किस व्यास सीमा को संभाल सकती हैं?
मानक FR-10 से FR-100 श्रृंखला Ø2 मिमी से Ø100 मिमी तक की पॉइंटिंग रेंज को कवर करती है। लागू सीमा चयनित मॉडल पर निर्भर करती है।
क्या यह मशीन विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील की छड़ों के लिए डिज़ाइन की गई है?
यह संस्करण स्टेनलेस स्टील की छड़ों और बारों के लिए है। वास्तविक रोलर और मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन स्टेनलेस स्टील ग्रेड, रॉड व्यास और उत्पादन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।
कोल्ड ड्राइंग से पहले पॉइंटिंग की आवश्यकता क्यों होती है?
रॉड के सिरे को पर्याप्त रूप से छोटा किया जाना चाहिए ताकि वह ड्राइंग डाई में प्रवेश कर सके और एक अनुभाग प्रदान कर सके जिसे ड्राइंग उपकरण द्वारा पकड़ा जा सके। पॉइंटिंग ड्राइंग ऑपरेशन से पहले इस अनुभाग को तैयार करता है।
क्या पॉइंटिंग से सामग्री रॉड से हट जाती है?
मशीन मुख्य रूप से रोलर्स के माध्यम से रॉड के सिरे का निर्माण करती है। पीसने या काटने के विपरीत, प्रक्रिया व्यापक सामग्री हटाने पर निर्भर किए बिना सामग्री को कम करती है और आकार देती है।
क्या विभिन्न स्टेनलेस स्टील रॉड व्यास को संसाधित किया जा सकता है?
हाँ। मशीन श्रृंखला विभिन्न व्यास श्रेणियों को कवर करती है, और ग्रूव कॉन्फ़िगरेशन उपकरण को इसकी लागू सीमा के भीतर कई रॉड आकारों के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।
क्या मशीन स्वचालित कोल्ड ड्राइंग लाइन के साथ काम कर सकती है?
हाँ। इसे एक व्यक्तिगत पॉइंटिंग मशीन के रूप में स्थापित किया जा सकता है या उत्पादन-लाइन लेआउट के अनुसार फीडिंग और स्वचालित ड्राइंग उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
मुझे सही मॉडल का चयन कैसे करना चाहिए?
मुख्य कारक हैं स्टेनलेस स्टील ग्रेड, न्यूनतम और अधिकतम रॉड व्यास, रॉड की लंबाई, आवश्यक उत्पादन मात्रा और क्या मशीन स्वतंत्र रूप से या स्वचालित ड्राइंग लाइन के हिस्से के रूप में काम करेगी। फैंगरॉन्ग इन मापदंडों की समीक्षा करने के बाद मॉडल और रोलर कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकता है।
पॉइंटिंग रोलर्स को कितनी बार बदलने की आवश्यकता है?
कोई निश्चित प्रतिस्थापन अंतराल नहीं है क्योंकि रोलर सेवा जीवन सामग्री कठोरता, रॉड व्यास, उत्पादन मात्रा और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। बार-बार फॉर्मिंग अनुप्रयोगों के लिए हीट-ट्रीटेड मिश्र धातु इस्पात रोलर्स का उपयोग किया जाता है।
क्या स्टेनलेस स्टील रॉड पॉइंटिंग मशीन को अनुकूलित किया जा सकता है?
हाँ। रॉड के आकार, सामग्री, उत्पादन आवश्यकताओं, मशीन लेआउट और एकीकरण आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा की जा सकती है।
किसी कोटेशन के लिए कौन सी तकनीकी जानकारी आवश्यक है?
कृपया स्टेनलेस स्टील ग्रेड, रॉड व्यास रेंज, रॉड की लंबाई, अपेक्षित उत्पादन क्षमता और कोल्ड ड्राइंग लाइन के साथ नियोजित कनेक्शन प्रदान करें। ये विवरण उपयुक्त मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने में मदद करते हैं।
बिक्री के बाद क्या सहायता उपलब्ध है?
फैंगरॉन्ग इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता प्रदान करता है। डिलीवरी के बाद स्पेयर पार्ट्स और बिक्री उपरांत सहायता भी उपलब्ध है।
वारंटी अवधि क्या है?
विनिर्माण दोषों के लिए मशीन पर 12 महीने की वारंटी शामिल है। दीर्घकालिक स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और बिक्री के बाद तकनीकी सहायता भी प्रदान की जाती है।
पता
नंबर 163, शाटोंग रोड, शाबू 2 औद्योगिक क्षेत्र, डालंग टाउन, डोंगगुआन सिटी, गुआंग्डोंग, चीन
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