कॉपर वर्टिकल मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन

कॉपर वर्टिकल मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन को तांबे की ट्यूबों, छड़ों, बारों और चयनित तांबे मिश्र धातु उत्पादों में झुकने, ऊँट और अन्य विकृति को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह क्रमिक संपर्क बिंदुओं पर नियंत्रित मोड़ लागू करने के लिए कई स्ट्रेटनिंग रोलर्स का उपयोग करता है, जिससे कुछ बिंदुओं पर भारी दबाव पर निर्भर रहने के बजाय विरूपण को उत्तरोत्तर ठीक किया जा सकता है।

तांबे को कार्बन स्टील से अलग सीधा नियंत्रण की आवश्यकता होती है क्योंकि इसकी कम कठोरता और उच्च लचीलापन प्रसंस्करण के दौरान सतह के निशान, स्थानीय विरूपण और आयामी परिवर्तनों को आसान बनाती है। इसलिए मशीन का चयन करते समय रोलर ज्यामिति, संपर्क दबाव, सामग्री व्यास, ट्यूब दीवार की मोटाई और प्रारंभिक विरूपण पर एक साथ विचार करने की आवश्यकता है।

कॉपर स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है

एकाधिक रोलर संपर्कों के माध्यम से प्रगतिशील सुधार

कॉपर ट्यूब या बार ऊपरी और निचले रोलर समूहों से लगातार गुजरती है। प्रत्येक रोलर पिछले संपर्क बिंदु के संबंध में नियंत्रित मात्रा में झुकने का परिचय देता है। झुकने की दिशा में बार-बार परिवर्तन धीरे-धीरे मूल विकृति को कम करता है और सामग्री को आवश्यक सीधेपन के करीब लाता है।

तांबे के उत्पादों के लिए, उद्देश्य केवल अधिक बल लगाना नहीं है। अत्यधिक स्थानीय दबाव रोलर के निशान छोड़ सकता है या ट्यूब क्रॉस-सेक्शन को प्रभावित कर सकता है। रोलर की स्थिति, खुलने की दूरी, झुकाव कोण और फ़ीड गति को सामग्री के आकार और स्थिति से मेल खाना चाहिए ताकि सुधार कई संपर्क बिंदुओं पर वितरित हो।

ऊर्ध्वाधर व्यवस्था क्यों मायने रखती है

ऊर्ध्वाधर रोलर व्यवस्था एक कॉम्पैक्ट प्रसंस्करण लेआउट प्रदान करती है और रोलर अनुभाग के माध्यम से एक सुसंगत सामग्री पथ को बनाए रखने में मदद करती है। यह लंबी तांबे की ट्यूबों और बारों को संसाधित करते समय उपयोगी होता है, जहां क्षैतिज हैंडलिंग के दौरान असमर्थित सामग्री ढीली हो सकती है। वास्तविक हैंडलिंग और समर्थन व्यवस्था को अभी भी सामग्री की लंबाई, वजन और उत्पादन-लाइन लेआउट के अनुसार चुना जाना चाहिए।

जहां कॉपर स्ट्रेटनिंग की समस्या आमतौर पर होती है

ड्राइंग, एक्सट्रूज़न या रोलिंग के बाद झुकना

कॉपर ट्यूब और बार अनुदैर्ध्य झुकने, ऊँट या असमान विरूपण के साथ ड्राइंग, एक्सट्रूज़न, कास्टिंग या रोलिंग प्रक्रियाओं को छोड़ सकते हैं। यदि इस स्थिति को ठीक नहीं किया जाता है, तो यह बाद के कार्यों में फीडिंग, कटिंग, फॉर्मिंग, असेंबली और आयामी निरीक्षण को प्रभावित कर सकता है। मल्टी-रोलर सुधार इन त्रुटियों को कम करने के लिए कई क्रमिक विरूपण बिंदु प्रदान करता है।

नरम तांबे पर सतह के निशान

कई स्टील उत्पादों की तुलना में तांबा दृश्यमान रोलर निशानों के प्रति अधिक संवेदनशील है। इसलिए एक स्ट्रेटनिंग मशीन को केवल सुधार बल बढ़ाने के बजाय नियंत्रित रोलर दबाव और उपयुक्त रोलर सतहों की आवश्यकता होती है। सख्त उपस्थिति या चालकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, मशीन कॉन्फ़िगरेशन के दौरान रोलर सामग्री, सतह खत्म और संपर्क स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।

ट्यूब दीवार की मोटाई और क्रॉस-सेक्शन नियंत्रण

तांबे की ट्यूबों के लिए, मशीन चयन के लिए केवल बाहरी व्यास ही पर्याप्त नहीं है। दीवार की मोटाई ट्यूब की कठोरता और विरूपण की मात्रा को प्रभावित करती है जिसे अवांछित अंडाकारता या स्थानीय चपटेपन के बिना लागू किया जा सकता है। इसलिए कॉपर वर्टिकल मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन के चयन में ट्यूब व्यास, दीवार की मोटाई, सामग्री का स्वभाव और प्रारंभिक सीधापन पर एक साथ विचार करना चाहिए।

काटने के बाद पुनः प्रकट होने वाली विकृति

पिछले गठन और ड्राइंग संचालन से अवशिष्ट तनाव के कारण काटने या आगे की प्रक्रिया के बाद ट्यूब या बार का आकार बदल सकता है। नियंत्रित बहु-बिंदु झुकने से इस तनाव के प्रभाव को कम किया जा सकता है, लेकिन प्राप्त परिणाम भौतिक स्थिति और प्रारंभिक विरूपण की मात्रा पर निर्भर करता है। जब सख्त सहनशीलता शामिल हो तो सीधेपन की आवश्यकताओं को प्रतिनिधि नमूनों से सत्यापित किया जाना चाहिए।

तांबे-विशिष्ट डिज़ाइन संबंधी विचार

वितरित सुधार के लिए एकाधिक रोलर्स

उपलब्ध रोलर कॉन्फ़िगरेशन साधारण दो- या तीन-बिंदु सीधी व्यवस्था की तुलना में सामग्री पथ पर अधिक संपर्क बिंदु प्रदान करते हैं। यह सुधार भार को वर्कपीस में वितरित करने की अनुमति देता है, जो तांबे के उत्पादों को संसाधित करते समय विशेष रूप से उपयोगी होता है जहां अत्यधिक स्थानीय दबाव सतह को नुकसान पहुंचा सकता है या अनुभाग ज्यामिति को बदल सकता है।

समायोज्य रोलर स्थिति और झुकाव

रोलर खोलने की दूरी और झुकाव कोण प्रभावित करते हैं कि प्रत्येक संपर्क बिंदु पर कितना झुकना शुरू किया गया है। इन सेटिंग्स को सभी विशिष्टताओं के लिए एक सेटिंग का उपयोग करने के बजाय तांबे के व्यास, ट्यूब दीवार की मोटाई, सामग्री की ताकत और आवश्यक सीधेपन के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।

प्रवाहकीय तांबे के उत्पादों के लिए सतह की सुरक्षा

विद्युत तांबे की छड़ों, छड़ों और अन्य उत्पादों के लिए जहां सतह की स्थिति मायने रखती है, अनावश्यक इंडेंटेशन या खरोंच से बचने के लिए रोलर संपर्क को नियंत्रित किया जाना चाहिए। रोलर विनिर्देशों और सतह के उपचार का चयन तांबे के ग्रेड और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

वेरिएबल-स्पीड फीडिंग

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव प्रत्येक मॉडल की निर्दिष्ट सीमा के भीतर कार्य गति को समायोजित करने की अनुमति देती है। सामग्री आयाम, विरूपण स्तर और आवश्यक उत्पादन दर के अनुसार कम या अधिक फ़ीड गति का चयन किया जा सकता है। इष्टतम सेटिंग केवल गति के बजाय वास्तविक सामग्री परीक्षणों के माध्यम से स्थापित की जानी चाहिए।

तकनीकी निर्देश

एफआर श्रृंखला छोटे-व्यास वाले उत्पादों से लेकर बड़े वर्गों तक विभिन्न तांबे ट्यूब और ठोस बार आकार को कवर करती है। नीचे दी गई तालिका मानक संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन सूचीबद्ध करती है। अंतिम मशीन का चयन तांबे के ग्रेड, व्यास, ट्यूब की दीवार की मोटाई, लंबाई, तन्य शक्ति, प्रारंभिक सीधापन और आवश्यक पूर्ण सीधापन पर आधारित होना चाहिए।

सही कॉपर स्ट्रेटनिंग मशीन का चयन कैसे करें

तांबे की ट्यूबों के लिए

बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, सामग्री ग्रेड या तापमान, ट्यूब की लंबाई, प्रारंभिक सीधापन और आवश्यक पूर्ण सीधापन प्रदान करें। दीवार की मोटाई विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि पतली दीवार और भारी दीवार वाली ट्यूब रोलर दबाव पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं।

तांबे की छड़ों और छड़ों के लिए

मुख्य चयन कारक व्यास, तन्यता ताकत, सामग्री की स्थिति, प्रारंभिक विरूपण और समाप्त सीधापन हैं। बड़े ठोस सलाखों के लिए, आवश्यक सीधा बल अनुभाग आकार और सामग्री की ताकत के साथ बढ़ता है, इसलिए मॉडल का चयन केवल व्यास के आधार पर नहीं होना चाहिए।

मिश्रित आकार के उत्पादन के लिए

यदि तांबे की कई विशिष्टताओं को एक मशीन पर संसाधित किया जाएगा, तो केवल सबसे बड़े व्यास के बजाय पूर्ण आकार सीमा प्रदान करें। रोलर कार्य सीमा, समायोजन विधि और उत्पादन अनुक्रम का वास्तविक उत्पाद मिश्रण के विरुद्ध मूल्यांकन किया जा सकता है।

विशिष्ट तांबा प्रसंस्करण अनुप्रयोग

कॉपर वर्टिकल मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन का उपयोग तांबे और तांबे के मिश्र धातु उत्पादों को सीधा करने के लिए किया जा सकता है:

विद्युत और ऊर्जा घटक:तांबे की छड़ें, छड़ें और प्रवाहकीय घटक जहां सीधापन और सतह की स्थिति डाउनस्ट्रीम निर्माण या असेंबली को प्रभावित करती है।

प्रशीतन और एयर कंडीशनिंग:आवश्यक ट्यूब व्यास, दीवार की मोटाई और सामग्री की स्थिति के अधीन, ताप-स्थानांतरण और रेफ्रिजरेंट प्रणालियों के लिए तांबे की ट्यूबों का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल विनिर्माण:तांबे की छड़ें, छड़ें और कनेक्टर सामग्री को काटने, बनाने या मशीनिंग से पहले नियंत्रित ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

नये ऊर्जा उपकरण:कॉपर बसबार और बैटरी, मोटर और विद्युत कनेक्शन में उपयोग किए जाने वाले अन्य तांबे के घटक।

नलसाजी और भवन निर्माण उत्पाद:कॉपर ट्यूब, छड़ें और प्रोफाइल को बाद के निर्माण और स्थापना के लिए सीधी सामग्री की आवश्यकता होती है।

धातु प्रसंस्करण:तांबे और तांबे के मिश्र धातु उत्पाद जो एक्सट्रूज़न, ड्राइंग, रोलिंग या अन्य निर्माण प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित होते हैं।

फैंगरॉन्ग कॉपर स्ट्रेटनिंग मशीन विनिर्माण

फैंगरॉन्ग ने 1998 से स्ट्रेटनिंग मशीनें, कोल्ड ड्राइंग उपकरण और संबंधित धातुकर्म मशीनरी का निर्माण किया है। कंपनी डोंगगुआन और यांगजियांग में विनिर्माण सुविधाएं संचालित करती है और 60 से अधिक देशों और क्षेत्रों में ग्राहकों को उपकरण की आपूर्ति करती है।

हमारी उपकरण श्रृंखला में धातु ट्यूब और बार प्रसंस्करण अनुप्रयोग शामिल हैं। प्रत्येक तांबे के उत्पाद के लिए एक ही रोलर सेटअप का उपयोग करने के बजाय मशीन कॉन्फ़िगरेशन को ग्राहक के भौतिक आयामों, उत्पादन आवश्यकताओं और तैयार सीधेपन लक्ष्य के आसपास विकसित किया जा सकता है।

दो विनिर्माण सुविधाएं

Dongguan Fangrong धातुकर्म उपकरण कं, लिमिटेड- डलांग टाउन, डोंगगुआन शहर में स्थित है, जहां उत्पादन में स्ट्रेटनिंग मशीनें, कोल्ड ड्राइंग मशीनें और संबंधित धातु प्रसंस्करण उपकरण शामिल हैं।

यांगजियांग फैंग्रोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड- यांगडोंग जिले, यांगजियांग शहर में स्थित, उपकरण निर्माण और उत्पादन क्षमता का समर्थन करता है।

कार्यशाला, संयोजन और मशीन परीक्षण

मशीन फ्रेम और संरचनात्मक घटकों को चयनित कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार निर्मित और मशीनीकृत किया जाता है। स्ट्रेटनिंग रोलर्स, ड्राइव घटकों और समायोजन तंत्र को मशीनिंग और निरीक्षण के बाद इकट्ठा किया जाता है।

शिपमेंट से पहले, कॉपर वर्टिकल मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन को रोलर समायोजन, ड्राइव ऑपरेशन, गति नियंत्रण, स्नेहन, विद्युत कार्यों और समग्र परिचालन स्थिति के लिए जांचा जाता है। जहां आवश्यक हो, सीधा प्रभाव को सत्यापित करने और कार्यशील मापदंडों को स्थापित करने में सहायता के लिए नमूना तांबे की ट्यूब या बार का उपयोग किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

तांबे को सीधा करने वाले उपकरणों के लिए, रोलर संरेखण, उद्घाटन समायोजन, ड्राइव सिंक्रनाइज़ेशन और रोलर कामकाजी सतहों की स्थिति पर विशेष ध्यान दिया जाता है। ये कारक सीधे सामग्री ट्रैकिंग, सुधार स्थिरता और सतह अंकन के जोखिम को प्रभावित करते हैं।

प्रमाणपत्र और विनिर्माण क्रेडेंशियल

आईएसओ 9001:2015:गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, प्रमाणपत्र संख्या UQ231211R1।

सीई:सीई-चिह्नित उपकरण लागू मशीन कॉन्फ़िगरेशन और आवश्यकताओं के अनुसार आपूर्ति की जा सकती है।

एसजीएस:ग्राहक या परियोजना द्वारा आवश्यकता पड़ने पर तृतीय-पक्ष निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।

पेटेंट:फैंगरॉन्ग के पास अपने मशीनरी डिजाइन से संबंधित आविष्कार और उपयोगिता मॉडल पेटेंट हैं, जिसमें उपकरण घटकों और प्रसंस्करण तंत्र को कवर करने वाले पेटेंट शामिल हैं।

पैकेजिंग और अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग

मशीन को उसकी संरचना और शिपमेंट विधि के अनुसार अंतर्राष्ट्रीय परिवहन के लिए तैयार किया जाता है। कंटेनर शिपमेंट के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग और निर्यात दस्तावेज तैयार करने के साथ, जहां आवश्यक हो, बड़े उपकरणों को उपयुक्त परिवहन अनुभागों में विभाजित किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या मशीन तांबे की ट्यूबों और ठोस तांबे की छड़ों दोनों को सीधा कर सकती है?

हाँ। एफआर श्रृंखला में ट्यूब और ठोस बार दोनों के लिए कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं। हालाँकि, प्रत्येक मॉडल के लिए लागू सीमा अलग है, और मशीन का चयन करते समय ट्यूब दीवार की मोटाई पर विचार किया जाना चाहिए।

तांबे को सीधा करने के लिए ट्यूब की दीवार की मोटाई क्यों महत्वपूर्ण है?

दीवार की मोटाई ट्यूब की कठोरता और रोलर दबाव के प्रति इसकी प्रतिक्रिया को प्रभावित करती है। एक पतली दीवार वाली तांबे की ट्यूब अंडाकारता या स्थानीय विरूपण के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकती है, जबकि मोटी ट्यूब के लिए अधिक सुधार बल की आवश्यकता होती है। इसलिए मशीन का अनुरोध करते समय व्यास और दीवार की मोटाई एक साथ प्रदान की जानी चाहिए।

तांबे के उत्पादों पर रोलर के निशान को कैसे कम किया जा सकता है?

सही रोलर कार्यशील सतह का उपयोग करें, अत्यधिक स्थानीय दबाव से बचें और सामग्री के आकार और स्थिति के अनुसार रोलर के उद्घाटन को समायोजित करें। सख्त सतह आवश्यकताओं वाले तांबे के उत्पादों के लिए, मशीन कॉन्फ़िगरेशन के दौरान रोलर सामग्री और सतह के उपचार पर चर्चा की जानी चाहिए।

मशीन क्या सीधापन प्राप्त कर सकती है?

संदर्भ विशिष्टताओं की सूची में मॉडल के आधार पर ≤0.3 मिमी/मीटर से ≤0.8 मिमी/मीटर तक सीधेपन के मान शामिल हैं। वास्तविक परिणाम तांबे के ग्रेड, आयाम, प्रारंभिक विरूपण, रोलर समायोजन और उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करता है।

क्या एक मशीन कई कॉपर ट्यूब व्यास को संसाधित कर सकती है?

हां, जब आकार चयनित मॉडल की लागू कार्य सीमा के भीतर आते हैं। यदि उत्पादन सीमा विस्तृत है, तो सभी ट्यूब व्यास और दीवार की मोटाई प्रदान करें ताकि रोलर कॉन्फ़िगरेशन और समायोजन सीमा का मूल्यांकन किया जा सके।

किसी मॉडल की अनुशंसा करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?

कॉपर ग्रेड या तापमान, ट्यूब व्यास और दीवार की मोटाई या ठोस-बार व्यास, सामग्री की लंबाई, यदि उपलब्ध हो तो तन्य शक्ति, प्रारंभिक सीधापन, आवश्यक तैयार सीधापन और अपेक्षित उत्पादन दर प्रदान करें। नमूने या चित्र तब उपयोगी होते हैं जब उत्पाद की आयामी या सतह संबंधी आवश्यकताएं सख्त होती हैं।

क्या कॉपर वर्टिकल मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन को किसी विशिष्ट तांबे के उत्पाद के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। रोलर कॉन्फ़िगरेशन, समायोजन व्यवस्था, ड्राइव सिस्टम और अन्य मशीन विवरण सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार विकसित किए जा सकते हैं। अनुकूलन केवल सामग्री के नाम के बजाय वास्तविक उत्पाद आयामों और सीधे लक्ष्यों पर आधारित होना चाहिए।

क्या स्ट्रेटनिंग मशीन को कॉपर प्रोसेसिंग लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?

हाँ। मशीन को निरंतर सामग्री फीडिंग के लिए व्यवस्थित किया जा सकता है और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम उपकरण के साथ मिलान किया जा सकता है। प्रोजेक्ट डिज़ाइन के दौरान इंटरफ़ेस और स्वचालन आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।

कॉपर स्ट्रेटनिंग मशीन की कीमत क्या निर्धारित करती है?

कीमत मुख्य रूप से मशीन मॉडल, सामग्री कार्य सीमा, रोलर कॉन्फ़िगरेशन, ड्राइव पावर, समायोजन प्रणाली, स्वचालन आवश्यकताओं और अन्य अनुकूलित कार्यों पर निर्भर करती है। परियोजना-विशिष्ट कोटेशन के लिए तांबे के उत्पाद विनिर्देश और उत्पादन लक्ष्य भेजें।

मानक वारंटी अवधि क्या है?

मानक वारंटी अवधि 12 महीने है। सहमत सेवा शर्तों के अनुसार डिलीवरी के बाद तकनीकी सहायता और स्पेयर-पार्ट सेवाएँ उपलब्ध हैं।

स्ट्रेटनिंग परीक्षण के लिए क्या प्रदान किया जाना चाहिए?

प्रतिनिधि तांबे की ट्यूब या बार, सामग्री ग्रेड, आयाम, प्रारंभिक सीधापन और आवश्यक पूर्ण सीधापन की सिफारिश की जाती है। कठिन उत्पादों के लिए, वास्तविक नमूने रोलर व्यवस्था और कामकाजी मापदंडों का अधिक सटीक मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं।